Ett betydande språng framåt inom högpresterande metallbearbetning görs med introduktionen av avancerad HRC45 VHM (Very Hard Material) volfram.Hårdmetallborr, specifikt konstruerad med en banbrytande triangulär lutningsgeometri för skäregg. Denna innovativa design lovar att dramatiskt öka produktiviteten och effektiviteten vid bearbetning av krävande härdade stål upp till 45 HRC, vilket åtgärdar en ihållande flaskhals inom modern tillverkning.
Bearbetning av härdade stål har traditionellt varit en långsam, kostsam och verktygsintensiv process. Konventionella borrar kämpar ofta med snabbt slitage, värmeutveckling och behovet av konservativa matningshastigheter vid bearbetning av material som förhärdade verktygsstål, specifika höghållfasta legeringar och sätthärdade komponenter. Detta påverkar direkt produktionsgenomströmning, detaljkostnader och den totala verkstadseffektiviteten.
De nyligen lanserade HRC45 VHM-karbidborrarna möter dessa utmaningar direkt. Kärnan i deras innovation ligger i den extremt vassa skäreggen, noggrant tillverkad med hjälp av premium mikrokornigt volframkarbidsubstrat känt för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och termiska stabilitet – viktiga egenskaper för att klara påfrestningarna vid bearbetning av hårda material.
Fördelen med den triangulära kanten:
Den verkligt omvälvande egenskapen är den triangulära lutningsgeometrin som är integrerad i skäreggsdesignen. Till skillnad från traditionella spetsiga vinklar eller vanliga mejselkanter erbjuder denna unika triangulära profil flera viktiga fördelar:
Minskade skärkrafter: Geometrin minimerar i sig kontaktytan mellan borren och arbetsstycket vid den kritiska skärpunkten. Detta minskar axiella och radiella skärkrafter avsevärt jämfört med konventionella borrar.
Förbättrad spånavgång: Den triangulära formen främjar effektivare spånbildning och -flöde. Spånorna styrs smidigt bort från skärzonen, vilket förhindrar omskärning, packning och därmed sammanhängande värmeutveckling och verktygsskador.
Förbättrad värmefördelning: Genom att minska friktion och krafter genererar konstruktionen i sig mindre värme. Kombinerat med effektiv spånborttagning skyddar detta skäreggen från för tidig termisk nedbrytning.
Oöverträffade matningshastigheter: Kombinationen av lägre krafter, bättre värmehantering och effektivt spånflöde leder direkt till möjligheten att uppnå stora skärvolymer och hög matningsbearbetning. Tillverkare kan nu höja matningshastigheterna betydligt mer än tidigare möjligt för borrning i 45 HRC-material, vilket minskar cykeltiderna.
Intern kylvätska: Precisionstemperaturkontroll
Den revolutionerande skäreggen kompletteras av det integrerade kylsystemet. Högtryckskylvätska som levereras direkt genom borrkroppen till skäreggarna utför flera viktiga funktioner:
Omedelbar värmeutvinning: Kylvätska spolar bort värme direkt vid källan – gränssnittet mellan skäreggen och arbetsstycket.
Spånrensning: Kylvätskan driver aktivt ut spånorna ur hålet, vilket förhindrar fastklämning och säkerställer en ren skärmiljö.
Smörjning: Minskar friktionen mellan borrkanterna och hålväggen, vilket ytterligare minimerar värme och slitage.
Förlängd verktygslivslängd: Effektiv kylning och smörjning är avgörande för att maximera hårdmetallverktygets livslängd under dessa krävande förhållanden.
Påverkan på tillverkning:
Ankomsten av dessa HRC45 VHM-karbidborrar med triangulär lutning representerar mer än bara ett nytt verktyg; det markerar ett potentiellt paradigmskifte för verkstäder som bearbetar härdade komponenter.
Drastiskt minskade cykeltider: Höga matningshastigheter som möjliggörs av lågkraftsgeometrin leder direkt till snabbare borroperationer, vilket ökar maskinutnyttjandet och den totala detaljutgången.
Ökad verktygslivslängd: Minskad värme och optimerad skärmekanik bidrar till betydligt längre verktygslivslängd jämfört med konventionella borrar som används på hårda material, vilket sänker verktygskostnaderna per detalj.
Förbättrad processsäkerhet: Effektiv spånavgång och effektiv kylning minimerar risken för verktygsbrott och skrapade delar på grund av spånstockning eller värmerelaterade fel.
Möjlighet att bearbeta hårdare material effektivt: Ger en mer genomförbar och produktiv lösning för borroperationer direkt på härdade komponenter, vilket potentiellt eliminerar sekundära operationer eller mjukgöringsprocesser.
Kostnadsbesparingar: Kombinationen av snabbare bearbetning, längre verktygslivslängd och minskat kassation leder till betydande totala kostnadsminskningar per komponent.
Publiceringstid: 24 juli 2025
