Preboj v proizvodnji, osredotočen na inovativne pretočne svedre (znane tudi kottermični trelni sveder(ali flowdrill) spreminja način, kako industrija ustvarja močne in zanesljive navoje v tankih pločevinah in ceveh. Ta tehnologija, ki temelji na trenju, odpravlja potrebo po tradicionalnem vrtanju in narezovanju navojev ter ponuja znatne izboljšave trdnosti, hitrosti in stroškovne učinkovitosti, zlasti v avtomobilskem, vesoljskem in elektronskem sektorju.
Osrednja inovacija leži v edinstvenem postopku, ki ga omogočajo ti specializirani svedri. Za razliko od običajnih svedrov, ki režejo in odstranjujejo material, pretočni sveder ustvarja intenzivno toploto s kombinacijo izjemno visoke hitrosti vrtenja in nadzorovanega aksialnega pritiska. Ko se posebej oblikovana konica volframovega karbida dotakne površine obdelovanca, trenje hitro segreje osnovno kovino – običajno jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij ali bakrove zlitine – do njenega plastičnega stanja (okoli 600–900 °C, odvisno od materiala).
Ta oblikovana puša je ključna značilnost. Običajno se razteza do trikratnika prvotne debeline osnovnega materiala. Na primer, če navojite 2 mm debelo pločevino, dobite robusten 6 mm visok ovratnik. To znatno poveča globino navoja, daleč preko tistega, kar bi bilo mogoče doseči samo z debelino surovega materiala.
Po oblikovanju puše postopek pogosto poteka brezhibno. Sledi standardno navojno rezanje.pretočni sveder, bodisi takoj v istem strojnem ciklu (na združljivi opremi) bodisi v naslednji operaciji. Navojni sveder reže natančne navoje neposredno v novo oblikovano debelostensko pušo. Ker je puša del prvotne strukture zrn materiala in ne dodan vložek, se nastali navoji ponašajo z izjemno visoko natančnostjo in visoko trdnostjo.
Ključne prednosti, ki spodbujajo sprejetje:
Neprimerljiva trdnost v tankih materialih: 3-kratna puša zagotavlja bistveno boljši navojni prijem v primerjavi z neposrednim narezovanjem navoja v osnovno debelino ali uporabo ploščic.
Hitrost in učinkovitost: Združuje izdelavo lukenj in oblikovanje puše v eno ultra hitro operacijo (pogosto nekaj sekund na luknjo), s čimer odpravlja ločene korake vrtanja, odstranjevanja zarobkov in namestitve ploščice.
Prihranek materiala: Med fazo vrtanja s pretokom ne nastajajo ostružki, kar zmanjšuje odpadke materiala.
Zatesnjeni spoji: Izpodrinjeni material tesno teče okoli luknje, kar pogosto ustvari tesno tesnilni spoj, idealen za aplikacije s tekočinami ali tlakom.
Zmanjšana količina orodij: Odpravlja potrebo po maticah, varjenih maticah ali kovičenih vložkih, kar poenostavlja kosovnice in logistiko.
Čistejši postopek: Minimalno število odrezkov in brez potrebe po rezalnih tekočinah v mnogih aplikacijah (mazanje se včasih uporablja za življenjsko dobo svedra ali za specifične materiale).
Uporaba je v izobilju: Tehnologija hitro pridobiva na veljavi povsod, kjer lahki tanki materiali potrebujejo robustne navojne povezave:
Avtomobilska industrija: pladnji akumulatorjev za električna vozila, komponente šasije, nosilci, izpušni sistemi, okvirji sedežev.
Letalska in vesoljska industrija: Notranje plošče, kanali, lahki konstrukcijski nosilci.
Elektronika: strežniške omare, ohišne plošče, hladilniki.
HVAC: Priključki pločevinastih kanalov, nosilci.
Pohištvo in aparati: Nosilni okvirji, ki zahtevajo skrite, močne pritrdilne točke.
Proizvajalci svedrov za pretočno vrtanje nenehno izpopolnjujejo geometrije, premaze in sestavo materialov, da bi podaljšali življenjsko dobo orodja, izboljšali delovanje naprednih zlitin in optimizirali proces za avtomatizacijo. Ker industrije neutrudno iščejo lažjo težo in učinkovitost proizvodnje, se vrtanje s termičnim trenjem, ki ga poganja inovativna tehnologija...pretočni vrtalnikbit, se izkazuje kot nepogrešljiva rešitev za ustvarjanje visokozmogljivih navojev tam, kjer so bili nekoč nemogoči ali nepraktični. Doba težav s šibkimi navoji v tankih ploščah se umika moči in preprostosti puš, oblikovanih s trenjem.
Čas objave: 30. julij 2025
