Prielom vo výrobe zameraný na inovatívne vrtáky s prúdením (známe aj akovrták s tepelným trením(alebo flowdrill) mení spôsob, akým priemysel vytvára pevné a spoľahlivé závity v tenkých plechoch a rúrkach. Táto technológia založená na trení eliminuje potrebu tradičného vŕtania a rezania závitov a ponúka výrazné zvýšenie pevnosti, rýchlosti a nákladovej efektívnosti, najmä v automobilovom, leteckom a elektronickom priemysle.
Hlavná inovácia spočíva v jedinečnom procese, ktorý umožňujú tieto špecializované vrtáky. Na rozdiel od konvenčných vŕtačiek, ktoré režu a odoberajú materiál, prietokový vrták generuje intenzívne teplo kombináciou extrémne vysokej rýchlosti otáčania a kontrolovaného axiálneho tlaku. Keď sa špeciálne tvarovaný hrot z karbidu volfrámu dotkne povrchu obrobku, trenie rýchlo zahreje podkladový kov – zvyčajne oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník alebo zliatiny medi – do jeho plastického stavu (približne 600 – 900 °C v závislosti od materiálu).
Toto tvarované puzdro je kritickým prvkom. Zvyčajne siaha až do trojnásobku pôvodnej hrúbky základného materiálu. Napríklad závitovanie 2 mm hrubého plechu vedie k robustnému 6 mm vysokému golieru. To výrazne zväčšuje hĺbku závitu, ďaleko za to, čo by bolo možné dosiahnuť len s hrúbkou samotného materiálu.
Po vytvorení puzdra proces často pokračuje bez problémov. Nasleduje štandardný závitníkprietokový vrták, a to buď okamžite v tom istom cykle stroja (na kompatibilnom zariadení), alebo v následnej operácii. Závitník reže presné závity priamo do novovytvoreného hrubostenného puzdra. Keďže puzdro je súčasťou pôvodnej štruktúry zŕn materiálu, nie pridanou vložkou, výsledné závity sa vyznačujú výnimočne vysokou presnosťou a vysokou pevnosťou.
Kľúčové výhody, ktoré podporujú prijatie:
Bezkonkurenčná pevnosť v tenkých materiáloch: Puzdro 3x poskytuje výrazne lepší závit v porovnaní s priamym rezaním závitu do základnej hrúbky alebo použitím rezných doštičiek.
Rýchlosť a efektivita: Kombinuje výrobu otvorov a formovanie puzdier do jednej ultrarýchlej operácie (často sekundy na otvor), čím sa eliminujú samostatné kroky vŕtania, odhrotovania a inštalácie doštičiek.
Úspora materiálu: Počas fázy vŕtania nevznikajú žiadne triesky, čím sa znižuje plytvanie materiálom.
Utesnené spoje: Vytlačený materiál tesne obteká otvor, čím často vytvára tesný spoj, ideálny pre aplikácie s kvapalinami alebo tlakom.
Znížený počet nástrojov: Eliminuje potrebu matíc, zváraných matíc alebo nitovaných vložiek, čím sa zjednodušujú kusovníky a logistika.
Čistejší proces: Minimálne triesky a v mnohých aplikáciách nie je potrebná žiadna rezná kvapalina (mazanie sa niekedy používa pre životnosť vrtáka alebo pre špecifické materiály).
Aplikácie sú hojné: Táto technológia si rýchlo získava popularitu všade tam, kde ľahké a tenké materiály potrebujú robustné závitové spoje:
Automobilový priemysel: Priestory na batérie pre elektromobily, komponenty podvozku, konzoly, výfukové systémy, rámy sedadiel.
Letectvo: Vnútorné panely, potrubia, ľahké konštrukčné konzoly.
Elektronika: Serverové racky, rozvádzacie panely, chladiče.
HVAC: Pripojenia plechových potrubí, konzoly.
Nábytok a spotrebiče: Nosné rámy vyžadujúce skryté, pevné upevňovacie body.
Výrobcovia vrtákov s prietokovou technológiou neustále zdokonaľujú geometrie, povlaky a zloženie materiálov, aby predĺžili životnosť nástrojov, zlepšili výkon pri obrábaní pokročilých zliatin a optimalizovali procesy pre automatizáciu. Keďže priemyselné odvetvia neúnavne usilujú o zníženie hmotnosti a efektívnosť výroby, vŕtanie tepelným trením, poháňané inovatívnymi...prietokový vrtákbit sa ukazuje ako nevyhnutné riešenie pre vytváranie vysokovýkonných závitov tam, kde to kedysi bolo nemožné alebo nepraktické. Éra boja so slabými závitmi v tenkých plechoch ustupuje pevnosti a jednoduchosti trením tvarovaných puzdier.
Čas uverejnenia: 30. júla 2025
