Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, 5-осевой станок с ЧПУ.

1. Обрабатывается множество различных деталей, возврат товара значителен, а качество строго контролируется.

2. Система числового программного управления (опционально).

3. Конструкция отлита целиком, с полной защитой листового металла от ржавчины. Корпус станины, основание станины, боковые стенки и т. д. отлиты заодно, закалены и очищены, что обеспечивает длительный срок службы станка.

4. Тайваньская направляющая/винт, тайваньская серебряная направляющая, полная точность обработки, длительный срок службы станка; тайваньский серебряный ходовой винт, высокоскоростная подача, высокая производительность, низкий нагрев.

5. Использование высокоскоростного шпинделя уровня P3 обеспечивает преимущества высокой надежности, длительного срока службы, низкого уровня шума, низкой вибрации и высокой точности шпинделя.

6. Электрическая система, четкие и ясные цепи, предпочтительно наличие электроприборов, и все должно быть хорошо видно.

7. Масляный радиатор шпинделя, опционально – масляный радиатор шпинделя и система охлаждения с масляным охлаждением, предотвращают повреждение подшипников шпинделя при длительной работе шпинделя на высоких скоростях и продлевают срок службы шпинделя.

8. Использование высококачественного инструментального магазина. 24-тонный манипулятор для смены инструмента, высокая эффективность смены инструмента, шпиндель полностью закрыт, инструмент поступает в инструментальный магазин, и автоматическая щетка автоматически фильтрует и очищает его от железной стружки, предотвращая ее попадание в инструментальный магазин и повреждение магазина.

Процесс контроля качества/многоуровневая проверка перед отправкой с завода.

Важность проверки заключается как в оценке производительности оборудования, так и в демонстрации надежности и ответственности производителя перед клиентами.

В ходе испытаний с использованием лазерного интерферометра оборудование проходит более двух этапов испытаний на станках перед отправкой с завода, что гарантирует высокую точность и скорость работы станка.

Система кругового обнаружения с шаровидным стержнем (британская система кругового обнаружения) гарантирует высокую точность координации подачи и прогресс обработки.

Пробная резка на станке: каждый станок перед отправкой с завода проходит 24-часовой пробный эксперимент по резке.

Система динамической балансировки шпинделя обеспечивает стабильность и безопасность шпиндельного оборудования станков.