В мире высокорискованной обработки на станках с ЧПУ, где точность на микронном уровне и долговечность инструмента определяют прибыльность, M42Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей сталиСерия становится преобразующей силой. Эти сверла, разработанные специально для высокоточной обработки с помощью компьютера, сочетают в себе быстрорежущую сталь, обогащенную кобальтом, и геометрию, оптимизированную для автоматизированных рабочих процессов, устанавливая новые стандарты эффективности сверления отверстий в металлах, композитах и конструкционных пластиках.
Проектирование с использованием ЧПУ: где форма встречается с функцией
Серия M42 переосмысливает традиционную архитектуру спиральных сверл для эпохи цифрового производства. Благодаря жёсткому прямому хвостовику с допуском h6 эти инструменты обеспечивают практически нулевое биение (≤0,01 мм) в цанговых патронах с ЧПУ, таких как ER-32, и гидравлических держателях, что критически важно для поддержания точности позиционирования при многокоординатной обработке. Увеличенная длина канавки (до 12xD) позволяет выполнять глубокое сверление отверстий в деталях аэрокосмической промышленности без смены инструмента, а углы при вершине 118°–135° (варианты для конкретного материала) обеспечивают баланс между снижением осевой силы и сохранением целостности режущей кромки.
M42 HSS: преимущество кобальта при высокоскоростной обработке
Основой этой серии является быстрорежущая сталь M42, обогащенная 8% кобальтом и подвергнутая вакуумной обработке до твёрдости HRC 67–69. Превосходная твёрдость этого сплава при красностойкости позволяет вести резку со скоростью 45 м/мин — на 35% выше, чем у стандартных свёрл из быстрорежущей стали (HSS) — без деформации при отпуске. Независимые испытания демонстрируют более 500 циклов сверления отверстий в нержавеющей стали 304 (глубина 10 мм, эмульсионная охлаждающая жидкость) до повторной заточки, что в 3 раза превышает показатели обычной быстрорежущей стали (HSS).
Покрытие TiAlN (нитрид титана-алюминия), доступное на моделях премиум-класса, образует наноламинированный барьер, препятствующий термической усталости. Это покрытие снижает коэффициент трения на 50%, позволяя выполнять сухую обработку термопластиков, таких как ПЭЭК, и развивать скорость вращения шпинделя до 15 000 об/мин при обработке алюминия — это революционное решение для мелкосерийных цехов с ЧПУ, выпускающих многономенклатурные изделия.
Универсальный спектр диаметров: от микросверления до тяжелого растачивания
Серия M42 охватывает диаметры от 0,25 мм до 80 мм и покрывает 99% потребностей в сверлении на станках с ЧПУ:
Микросверление менее 1 мм: калиброванные лазером наконечники предотвращают поломку при сверлении печатной платы (FR-4, алюминиевые подложки).
Средний диапазон (3–20 мм): доминирует при сверлении автомобильных компонентов (чугунные головки блока цилиндров, алюминиевые блоки) со скоростью подачи на 30 % выше, чем у твердосплавных сверл.
Большой диаметр (20–80 мм): имеет внутренние каналы для подачи СОЖ (типа BTA) для эффективного удаления стружки при обработке фланцев ветряных турбин.
Будущее автоматизированного бурения
По мере распространения систем ЧПУ на базе искусственного интеллекта платформа M42 развивается за счет самоадаптирующейся геометрии — профилей канавок, которые динамически подстраиваются с помощью анализа моделей формирования стружки с помощью машинного обучения.
Заключение
Серия спиральных свёрл M42 HSS с прямым хвостовиком выходит за рамки традиционных инструментов для сверления — это прецизионное решение для революции в области ЧПУ. Сочетая в себе металлургию аэрокосмического класса и цифровую разработку, она позволяет производителям расширять границы производительности, сохраняя хирургическую точность. От токарных станков швейцарского типа для изготовления медицинских имплантатов до портальных фрезерных станков для обработки гребных винтов — эта серия не просто сверлит отверстия, она создаёт будущее интеллектуального производства.
Время публикации: 06 мая 2025 г.
