В мире станков с ЧПУ, где точность на микронном уровне и долговечность инструмента определяют прибыльность, модель M42 является наиболее эффективной.Сверло с прямым хвостовиком из быстрорежущей стали (HSS)Серия сверл предстает как преобразующая сила. Разработанные специально для высокоточной обработки с компьютерным управлением, эти сверла сочетают в себе обогащенную кобальтом быстрорежущую сталь с геометрией, оптимизированной для автоматизированных рабочих процессов, устанавливая новые стандарты эффективности сверления отверстий в металлах, композитных материалах и конструкционных пластмассах.
Проектирование с использованием станков с ЧПУ: где форма встречается с функцией
Серия M42 переосмысливает традиционную архитектуру спиральных сверл для эпохи цифрового производства. Благодаря жесткому прямому хвостовику с допуском h6 эти инструменты обеспечивают практически нулевое биение (≤0,01 мм) в цанговых патронах ЧПУ, таких как ER-32, и гидравлических держателях — что критически важно для поддержания точности позиционирования в многоосевых операциях. Увеличенная длина канавки (до 12xD) позволяет сверлить глубокие отверстия в аэрокосмических компонентах без смены инструмента, а углы заточки 118°–135° (варианты для конкретных материалов) обеспечивают баланс между снижением осевой силы и целостностью кромки.
M42 HSS: Преимущества кобальта при высокоскоростной обработке
В основе превосходства этой серии лежит быстрорежущая сталь M42, обогащенная 8% кобальтом и прошедшая вакуумную обработку до твердости HRC 67–69. Превосходная красно-твердость этого сплава позволяет выполнять резку со скоростью 45 м/мин — на 35% быстрее, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали — без деформации при отпуске. Независимые испытания демонстрируют более 500 циклов сверления отверстий в нержавеющей стали 304 (глубина 10 мм, эмульсионный охлаждающий агент) до повторной заточки, что в 3 раза превосходит показатели обычных быстрорежущих сталей.
Покрытие TiAlN (нитрид титана-алюминия), доступное на моделях премиум-класса, образует наноламинатный барьер, предотвращающий термическую усталость. Это покрытие снижает коэффициенты трения на 50%, что позволяет осуществлять сухую обработку термопластов, таких как PEEK, и обеспечивает скорость вращения шпинделя до 15 000 об/мин при обработке алюминия — это революционное решение для предприятий с мелкосерийным производством на станках с ЧПУ и широким ассортиментом продукции.
Универсальный спектр диаметров: от микросверления до крупногабаритной расточки.
Серия M42, охватывающая диаметры от 0,25 мм до 80 мм, покрывает 99% потребностей в сверлении на станках с ЧПУ:
Сверление с точностью до 1 мм: наконечники, откалиброванные лазером, предотвращают поломку при сверлении печатных плат (FR-4, алюминиевые подложки).
Средний диапазон (3–20 мм): Превосходит сверления автомобильных компонентов (чугунные головки цилиндров, алюминиевые блоки) благодаря на 30% более высокой скорости подачи по сравнению с твердосплавными сверлами.
Большой диаметр (20–80 мм): Встроенные каналы для охлаждающей жидкости (типа BTA) обеспечивают эффективное удаление стружки при обработке фланцев ветротурбин.
Будущее автоматизированного бурения
По мере распространения систем ЧПУ с управлением на основе искусственного интеллекта платформа M42 развивается, приобретая самоадаптирующиеся геометрические формы — профили канавок, которые динамически изменяются посредством анализа закономерностей образования стружки с помощью машинного обучения.
Заключение
Серия сверл M42 HSS с прямым хвостовиком выходит за рамки традиционных сверлильных инструментов — это высокоточное решение для революции в области станков с ЧПУ. Сочетая металлургию аэрокосмического класса с цифровым проектированием, она позволяет производителям расширять границы производительности, сохраняя при этом хирургическую точность. От швейцарских токарных станков, изготавливающих медицинские имплантаты, до портальных фрезерных станков, формирующих морские гребные винты, эта серия не просто сверлит отверстия — она создает будущее интеллектуального производства.
Дата публикации: 06 мая 2025 г.
