Значительный прорыв в высокопроизводительной металлообработке происходит благодаря внедрению усовершенствованного вольфрама HRC45 VHM (очень твердый материал).Твердосплавные сверлаРазработанная с использованием новаторской треугольной геометрии режущей кромки, эта инновационная конструкция обещает значительно повысить производительность и эффективность обработки сложных закаленных сталей до 45 HRC, устраняя давнее узкое место в современном производстве.
Традиционно механическая обработка закаленных сталей является медленным, дорогостоящим и трудоемким процессом, требующим большого количества инструмента. Обычные сверла часто страдают от быстрого износа, перегрева и необходимости использования консервативных скоростей подачи при обработке таких материалов, как предварительно закаленные инструментальные стали, определенные высокопрочные сплавы и цементированные детали. Это напрямую влияет на производительность, себестоимость деталей и общую эффективность цеха.
Новые твердосплавные сверла HRC45 VHM напрямую решают эти задачи. В основе их инноваций лежит чрезвычайно острая режущая кромка, тщательно изготовленная из высококачественного микрозернистого карбида вольфрама, известного своей исключительной твердостью, износостойкостью и термостойкостью – свойствами, необходимыми для работы в условиях обработки твердых материалов.
Преимущество треугольной кромки:
По-настоящему революционной особенностью является треугольная геометрия наклона, заложенная в конструкцию режущей кромки. В отличие от традиционных углов заточки или стандартных стамесочных кромок, этот уникальный треугольный профиль предлагает ряд важных преимуществ:
Снижение сил резания: геометрия сверла минимизирует площадь контакта между сверлом и заготовкой в критической точке резания. Это значительно снижает осевые и радиальные силы резания по сравнению с обычными сверлами.
Улучшенное удаление стружки: треугольная форма способствует более эффективному образованию и отводу стружки. Стружка плавно отводится от зоны резания, предотвращая повторное резание, скопление стружки, а также связанное с этим выделение тепла и повреждение инструмента.
Улучшенное распределение тепла: за счет снижения трения и усилий конструкция по своей сути генерирует меньше тепла. В сочетании с эффективным удалением стружки это защищает режущую кромку от преждевременной термической деградации.
Беспрецедентные скорости подачи: сочетание меньших усилий, улучшенного теплоотвода и эффективного отвода стружки напрямую приводит к возможности достижения больших объемов резания и высокой скорости подачи. Теперь производители могут значительно увеличивать скорость подачи при сверлении материалов твердостью 45 HRC, что значительно сокращает время цикла.
Внутренняя система охлаждения: точный контроль температуры.
Революционную режущую кромку дополняет интегрированная внутренняя система охлаждения. Охлаждающая жидкость под высоким давлением, подаваемая непосредственно через корпус бура к режущим кромкам, выполняет множество важных функций:
Мгновенный отвод тепла: охлаждающая жидкость отводит тепло непосредственно от источника – в месте соприкосновения режущей кромки и заготовки.
Промывка стружкой: Поток охлаждающей жидкости активно выталкивает стружку из отверстия, предотвращая застревание и обеспечивая чистоту рабочей среды.
Смазка: Снижает трение между краями сверла и стенкой отверстия, дополнительно уменьшая нагрев и износ.
Увеличение срока службы инструмента: Эффективное охлаждение и смазка имеют первостепенное значение для максимального увеличения срока службы твердосплавного инструмента в этих сложных условиях.
Влияние на обрабатывающую промышленность:
Появление этих твердосплавных сверл HRC45 VHM с треугольной геометрией наклона — это не просто новый инструмент; это потенциальный сдвиг парадигмы для предприятий, занимающихся обработкой закаленных деталей.
Значительное сокращение времени цикла: высокие скорости подачи, обеспечиваемые геометрией с низким усилием, напрямую приводят к ускорению операций сверления, повышению коэффициента использования станка и общей производительности обработки деталей.
Увеличенный срок службы инструмента: Снижение тепловыделения и оптимизированная механика резки способствуют значительному увеличению срока службы инструмента по сравнению с обычными сверлами, используемыми для обработки твердых материалов, что снижает затраты на оснастку в расчете на одну деталь.
Повышенная надежность процесса: эффективное удаление стружки и действенное охлаждение минимизируют риск поломки инструмента и брака деталей из-за застревания стружки или отказов, связанных с перегревом.
Возможность эффективной обработки более твердых материалов: Обеспечивает более эффективное и производительное решение для сверления непосредственно на закаленных деталях, потенциально исключая вторичные операции или процессы размягчения.
Экономия затрат: сочетание более быстрой обработки, более длительного срока службы инструмента и сокращения отходов приводит к существенному общему снижению стоимости каждого компонента.
Дата публикации: 24 июля 2025 г.
