Значительный шаг вперед в высокопроизводительной металлообработке происходит с внедрением усовершенствованного вольфрамового сплава HRC45 VHM (очень твердый материал).Твердосплавные сверла, специально разработанная с революционной треугольной геометрией режущей кромки. Эта инновационная конструкция обещает значительно повысить производительность и эффективность обработки сложных закалённых сталей твёрдостью до 45 HRC, устраняя узкие места в современном производстве.
Обработка закалённых сталей традиционно была медленным, дорогостоящим и требующим большого количества инструмента процессом. Обычные свёрла часто сталкиваются с проблемой быстрого износа, перегрева и необходимости использования малых скоростей подачи при обработке таких материалов, как предварительно закалённые инструментальные стали, специальные высокопрочные сплавы и цементированные детали. Это напрямую влияет на производительность, стоимость деталей и общую эффективность цеха.
Новые твердосплавные сверла HRC45 VHM призваны решать эти задачи. В основе их инновационного решения лежит исключительно острая режущая кромка, тщательно изготовленная на основе высококачественного микрозернистого карбида вольфрама, известного своей исключительной твёрдостью, износостойкостью и термостойкостью – важнейшими свойствами, позволяющими выдерживать суровые условия обработки твёрдых материалов.
Преимущество треугольного края:
Поистине революционной особенностью является треугольная форма скоса, заложенная в конструкцию режущей кромки. В отличие от традиционных углов заточки или стандартных долот, этот уникальный треугольный профиль обеспечивает ряд важных преимуществ:
Снижение сил резания: Геометрия сверла изначально минимизирует площадь контакта сверла с заготовкой в критической точке резания. Это значительно снижает осевые и радиальные силы резания по сравнению с обычными сверлами.
Улучшенная эвакуация стружки: треугольная форма способствует более эффективному образованию и отводу стружки. Стружка плавно отводится из зоны резания, предотвращая повторное резание, застревание стружки и связанное с этим выделение тепла и повреждение инструмента.
Улучшенное распределение тепла: благодаря снижению трения и сил, конструкция инструмента изначально генерирует меньше тепла. В сочетании с эффективным отводом стружки это защищает режущую кромку от преждевременной термической деградации.
Беспрецедентные скорости подачи: сочетание низких сил резания, улучшенного теплоотвода и эффективного схода стружки напрямую влияет на возможность обработки больших объёмов и высокой подачи. Теперь производители могут значительно увеличить скорость подачи при сверлении материалов твёрдостью 45 HRC, что значительно сокращает время цикла.
Внутренняя охлаждающая жидкость: точный контроль температуры
Революционную режущую кромку дополняет интегрированная система внутреннего охлаждения. СОЖ под высоким давлением, подаваемая непосредственно через корпус сверла к режущим кромкам, выполняет несколько важных функций:
Мгновенный отвод тепла: охлаждающая жидкость отводит тепло непосредственно от источника — в месте соединения режущей кромки и заготовки.
Промывка стружки: Поток охлаждающей жидкости активно выталкивает стружку из отверстия, предотвращая застревание и обеспечивая чистую среду резания.
Смазка: уменьшает трение между кромками сверла и стенкой отверстия, что еще больше снижает нагрев и износ.
Увеличенный срок службы инструмента: эффективное охлаждение и смазка имеют первостепенное значение для максимального увеличения срока службы твердосплавного инструмента в этих сложных условиях.
Влияние на производство:
Появление этих твердосплавных сверл HRC45 VHM с треугольной геометрией наклона представляет собой больше, чем просто новый инструмент; это потенциальное изменение парадигмы для цехов, обрабатывающих закаленные детали.
Значительное сокращение времени цикла: высокие скорости подачи, достигаемые за счет геометрии с низким усилием, напрямую влияют на ускорение операций сверления, повышая коэффициент использования станка и общий объем выпускаемой продукции.
Увеличенный срок службы инструмента: снижение нагрева и оптимизированная механика резания способствуют значительному увеличению срока службы инструмента по сравнению с обычными сверлами, используемыми для обработки твердых материалов, что снижает затраты на инструмент в расчете на одну деталь.
Повышенная надежность процесса: эффективное удаление стружки и эффективное охлаждение сводят к минимуму риск поломки инструмента и брака деталей из-за застревания стружки или отказов, связанных с перегревом.
Возможность эффективной обработки более твердых материалов: обеспечивает более эффективное и производительное решение для операций сверления непосредственно на закаленных компонентах, потенциально исключая вторичные операции или процессы разупрочнения.
Экономия средств: сочетание более быстрой обработки, более длительного срока службы инструмента и уменьшения количества брака приводит к существенному снижению общих затрат на каждую деталь.
Время публикации: 24 июля 2025 г.
