В основе каждой производственной мастерской, строительной площадки и металлообрабатывающего цеха лежит универсальная истина: затупившееся сверло полностью останавливает работу. Традиционное решение — выбрасывание и замена дорогостоящих сверл — это постоянная трата ресурсов. Однако незаметно происходит технологическая революция, возглавляемая передовыми шлифовальными станками, такими как DRM-13.станок для заточки сверлВ этой статье рассматриваются инженерные чудеса, которые делают этот станок для заточки незаменимым инструментом для профессионалов.
Основная сложность заточки сверл заключается в достижении стабильного геометрического совершенства. Сверло, заточенное вручную, может казаться пригодным для использования, но часто страдает от неточных углов заточки, неровных режущих кромок и неправильно обработанной стамесочной кромки. Это приводит к смещению заточки, чрезмерному выделению тепла, ухудшению качества отверстий и преждевременному выходу из строя. Сверло DRM-13 разработано таким образом, чтобы полностью исключить эти факторы.
Главным преимуществом этой конструкции является её универсальность в обработке материалов. Станок специально разработан для повторной заточки карбида вольфрама, одного из самых твердых материалов, используемых в режущих инструментах, а также стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS). Эта двойная возможность имеет большое значение. Сверла из карбида вольфрама чрезвычайно дороги, и возможность восстановления их первоначальных рабочих характеристик обеспечивает ошеломляющую окупаемость инвестиций. В станке используется высококачественный абразивный круг с соответствующим зерном и твердостью для эффективной шлифовки карбида без образования микротрещин, а также он идеально подходит для обработки HSS.
Точность станка DRM-13 демонстрируется тремя основными операциями шлифовки. Во-первых, он профессионально шлифует задний наклонный угол, или угол зазора за режущей кромкой. Этот угол имеет решающее значение; слишком малый зазор приводит к трению пятки кромки о заготовку, вызывая нагрев и трение. Слишком большой зазор ослабляет режущую кромку, что приводит к образованию сколов. Регулируемая система зажима станка обеспечивает воспроизведение этого угла с микроскопической точностью каждый раз.
Во-вторых, он идеально затачивает саму режущую кромку. Механизм направляющих станка обеспечивает заточку обеих режущих кромок до одинаковой длины и под одинаковым углом к оси сверла. Этот баланс является обязательным условием для того, чтобы сверло обеспечивало точную резку и отверстие нужного размера. Несбалансированное сверло будет давать отверстие большего диаметра и создавать чрезмерную нагрузку на сверлильное оборудование.
Наконец, DRM-13 решает проблему часто упускаемого из виду стамесочного края. Это центральная часть сверла, где сходятся две кромки. Стандартная заточка создает широкий стамесочный край, который имеет отрицательный угол заточки, требуя значительной силы для проникновения в материал. DRM-13 может истончать стенку (процесс, часто называемый «истончением стенки» или «расщеплением острия»), создавая самоцентрирующееся острие, которое снижает усилие до 50% и обеспечивает более быстрое и чистое проникновение.
В заключение, DRM-13 — это гораздо больше, чем просто инструмент для заточки. Это прецизионный инструмент, сочетающий в себе материаловедение, машиностроение и удобный дизайн, обеспечивающий профессиональную обработку, сравнимую — а зачастую и превосходящую — качество новых сверл. Для любой операции, требующей сверления, это не просто устройство для экономии средств, а фундаментальное повышение возможностей и эффективности.
Дата публикации: 11 августа 2025 г.
