O inovație în producție centrată pe burghie inovatoare cu flux (cunoscute și sub numele deburghiu cu frecare termicăs sau flowdrill) transformă modul în care industriile creează filete puternice și fiabile în tablă subțire și tuburi. Această tehnologie bazată pe frecare elimină necesitatea găuririi și filetării tradiționale, oferind câștiguri semnificative în ceea ce privește rezistența, viteza și eficiența costurilor, în special în sectoarele auto, aerospațial și electronic.
Inovația principală constă în procesul unic oferit de aceste burghie specializate. Spre deosebire de burghiele convenționale care taie și îndepărtează material, un burghiu cu flux generează căldură intensă printr-o combinație de viteză de rotație extrem de mare și presiune axială controlată. Pe măsură ce vârful din carbură de tungsten, cu formă specială, intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat, frecarea încălzește rapid metalul de bază - de obicei oțel, oțel inoxidabil, aluminiu sau aliaje de cupru - la starea sa plastică (în jur de 600-900°C, în funcție de material).
Această bucșă formată este o caracteristică critică. De obicei, se extinde până la 3 ori grosimea originală a materialului de bază. De exemplu, filetarea unei table cu grosimea de 2 mm are ca rezultat un guler robust cu înălțimea de 6 mm. Acest lucru crește semnificativ adâncimea de angrenare a filetului, mult dincolo de ceea ce ar fi posibil doar cu grosimea materialului brut.
După formarea bucșei, procesul continuă adesea fără întreruperi. Un filet standard urmeazăburghiu cu flux, fie imediat în același ciclu al mașinii (pe echipamente compatibile), fie într-o operație ulterioară. Tarodul filetează cu precizie direct în bucșa cu pereți groși nou formată. Deoarece bucșa face parte din structura originală a granulelor materialului, nu este o inserție adăugată, filetele rezultate se mândresc cu o precizie excepțională și o rezistență ridicată.
Avantaje cheie care stimulează adoptarea:
Rezistență de neegalat în materiale subțiri: Bucșa 3x oferă o angrenare a filetului mult superioară în comparație cu filetarea directă a grosimii bazei sau utilizarea plăcuțelor.
Viteză și eficiență: Combină realizarea găurilor și formarea bucșelor într-o singură operațiune ultra-rapidă (adesea câteva secunde per gaură), eliminând etapele separate de găurire, debavurare și instalare a plăcuțelor.
Economii de materiale: Nu se generează așchii în timpul fazei de găurire cu flux, reducând risipa de material.
Îmbinări etanșe: Materialul deplasat curge strâns în jurul orificiului, creând adesea o îmbinare etanșă, ideală pentru aplicații cu fluide sau presiune.
Scule reduse: Elimină necesitatea piulițelor, piulițelor sudate sau inserțiilor nituite, simplificând listele de materiale și logistica.
Proces mai curat: Așchii minime și nu este nevoie de fluide de tăiere în multe aplicații (lubrifierea este uneori utilizată pentru durata de viață a burghiului sau pentru anumite materiale).
Aplicații din abundență: Tehnologia câștigă rapid teren oriunde materialele ușoare și subțiri necesită conexiuni filetate robuste:
Automotive: Tăvi pentru baterii pentru vehicule electrice, componente ale șasiului, suporturi, sisteme de evacuare, cadre ale scaunelor.
Aerospațială: Panouri interioare, conducte, console structurale ușoare.
Electronică: Rack-uri de servere, panouri de carcase, radiatoare.
HVAC: Racorduri pentru conducte din tablă metalică, console.
Mobilier și electrocasnice: Cadre structurale care necesită puncte de fixare ascunse și rezistente.
Producătorii de burghie cu flux continuă să rafineze geometriile, acoperirile și compozițiile materialelor pentru a prelungi durata de viață a sculelor, a îmbunătăți performanța aliajelor avansate și a optimiza procesul pentru automatizare. Pe măsură ce industriile urmăresc neobosit reducerea greutății și eficiența producției, găurirea prin frecare termică, susținută de inovatoarele...burghiu cu fluxbit, se dovedește a fi o soluție indispensabilă pentru crearea de filete de înaltă performanță acolo unde acestea erau odinioară imposibile sau impracticabile. Era luptelor cu filete slabe în table subțiri lasă locul rezistenței și simplității bucșelor formate prin frecare.
Data publicării: 30 iulie 2025
