Un salt semnificativ înainte în prelucrarea metalelor de înaltă performanță se conturează odată cu introducerea tungstenului avansat HRC45 VHM (material foarte dur)Burghie din carbură, special concepută cu o muchie așchietoare cu o geometrie triunghiulară înclinată inovatoare. Acest design inovator promite să crească dramatic productivitatea și eficiența în prelucrarea oțelurilor călite dificile de până la 45 HRC, abordând un blocaj persistent în producția modernă.
Prelucrarea oțelurilor călite a fost în mod tradițional un proces lent, costisitor și care necesită multe unelte. Mașinile de găurit convenționale se confruntă adesea cu uzura rapidă, acumularea de căldură și necesitatea unor rate de avans conservatoare atunci când lucrează cu materiale precum oțelurile de scule pre-călite, aliaje specifice de înaltă rezistență și componente călite prin cementare. Acest lucru are un impact direct asupra randamentului producției, costurilor pieselor și eficienței generale a atelierului.
Noile burghie din carbură HRC45 VHM lansate se confruntă direct cu aceste provocări. Nucleul inovației lor constă în muchia de tăiere extrem de ascuțită, realizată meticulos folosind un substrat premium din carbură de tungsten cu microgranule, cunoscut pentru duritatea excepțională, rezistența la uzură și stabilitatea termică - proprietăți esențiale pentru a supraviețui rigorilor prelucrării materialelor dure.
Avantajul muchiei triunghiulare:
Caracteristica cu adevărat disruptivă este geometria triunghiulară a pantei încorporată în designul muchiei așchietoare. Spre deosebire de unghiurile tradiționale ale vârfurilor sau muchiile standard ale daltei, acest profil triunghiular unic oferă mai multe avantaje esențiale:
Forțe de așchiere reduse: Geometria minimizează în mod inerent aria de contact dintre burghiu și piesa de prelucrat în punctul critic de așchiere. Acest lucru reduce semnificativ forțele de așchiere axiale și radiale în comparație cu burghiele convenționale.
Evacuare îmbunătățită a așchiilor: Forma triunghiulară promovează o formare și o curgere mai eficiente a așchiilor. Așchiile sunt ghidate lin departe de zona de așchiere, prevenind reașchierea, compactarea și generarea de căldură asociată, precum și deteriorarea sculelor.
Distribuție îmbunătățită a căldurii: Prin reducerea frecării și a forțelor, designul generează în mod inerent mai puțină căldură. Combinată cu îndepărtarea eficientă a așchiilor, aceasta protejează muchia așchietoare de degradarea termică prematură.
Viteze de avans fără precedent: Combinația dintre forțe mai mici, o gestionare mai bună a căldurii și un flux eficient al așchiilor se traduce direct în capacitatea de a obține volume mari de așchiere și avansuri mari de prelucrare. Producătorii pot acum să ridice ratele de avans semnificativ mai mari decât era posibil anterior pentru găurirea în materiale de 45 HRC, reducând drastic timpii de ciclu.
Lichid de răcire intern: Control precis al temperaturii
Sistemul integrat de răcire internă completează muchia așchietoare revoluționară. Lichidul de răcire la înaltă presiune, livrat direct prin corpul burghiului către muchiile așchietoare, îndeplinește multiple funcții vitale:
Extracție imediată a căldurii: Lichidul de răcire elimină căldura direct la sursă – interfața dintre muchia așchietoare și piesa de prelucrat.
Curățarea așchiilor: Fluxul de răcire propulsează activ așchiile în afara alezajului, prevenind blocarea și asigurând un mediu de așchiere curat.
Lubrifiere: Reduce frecarea dintre marginile burghiului și peretele găurii, reducând la minimum căldura și uzura.
Durată de viață extinsă a sculei: Răcirea și lubrifierea eficiente sunt esențiale pentru maximizarea duratei de viață a sculei din carbură în aceste condiții solicitante.
Impact asupra producției:
Sosirea acestor burghie din carbură HRC45 VHM cu geometrie triunghiulară a pantei reprezintă mai mult decât o simplă unealtă nouă; semnifică o potențială schimbare de paradigmă pentru atelierele de prelucrare a componentelor călite.
Timpi de ciclu drastic reduși: Vitezele de avans mari, permise de geometria cu forță redusă, se traduc direct în operațiuni de găurire mai rapide, crescând utilizarea mașinii și producția generală a pieselor.
Durată de viață crescută a sculei: Căldura redusă și mecanica optimizată de așchiere contribuie la o durată de viață semnificativ mai lungă a sculei în comparație cu burghiele convenționale utilizate pe materiale dure, reducând costurile sculelor per piesă.
Fiabilitate îmbunătățită a procesului: Evacuarea eficientă a așchiilor și răcirea eficientă reduc la minimum riscul de rupere a sculelor și de uzură a pieselor din cauza blocării așchiilor sau a defecțiunilor cauzate de căldură.
Capacitatea de a prelucra eficient materiale mai dure: Oferă o soluție mai viabilă și mai productivă pentru operațiunile de găurire direct pe componente călite, eliminând potențial operațiunile secundare sau procesele de înmuiere.
Economii de costuri: Combinația dintre prelucrarea mai rapidă, durata de viață mai lungă a sculelor și reducerea rebuturilor duce la reduceri substanțiale ale costurilor totale per componentă.
Data publicării: 24 iulie 2025
