Pastilhas de torneamento de metal duro revestidas revolucionárias aumentam a vida útil da ferramenta em 200%.

Na busca incessante pela eficiência de usinagem,Melhores insertos para torneamentoSurgiram como um divisor de águas para diversos setores, desde o aeroespacial até o automotivo. Aproveitando tecnologia de revestimento avançada e substratos de carboneto ultraduros, essas pastilhas redefinem a durabilidade e a precisão em operações CNC de alta velocidade.

Tecnologia de revestimento inovadora

O segredo do seu desempenho excepcional reside num revestimento PVD (Deposição Física de Vapor) patenteado de 5 camadas:

Camada base de TiAlN: Aumenta a resistência ao calor até 1.100 °C, o que é fundamental para a usinagem a seco de ligas de titânio.

Camada intermediária nanocompósita: Reduz o coeficiente de atrito em 35% em comparação com revestimentos convencionais.

Camada superior de carbono tipo diamante (DLC): Proporciona propriedades antiaderentes, evitando o acúmulo de material durante a usinagem de ligas de alumínio pegajosas.

Essa sinergia de revestimento múltiplo resulta em uma vida útil 200% maior do que as pastilhas padrão, conforme validado pelos testes de vida útil da ferramenta ISO 3685.

Otimizado para usinagem de alumínio

OPastilha de torneamento para alumíniocaracterísticas variantes:

Ângulo de ataque polido de 12°: Minimiza as forças de corte e evita lascas na lâmina em materiais macios.

Geometria do quebra-cavacos: Sulcos curvos que direcionam os cavacos para longe da peça de trabalho, alcançando acabamentos superficiais com Ra 0,4µm.

Revestimento de baixo coeficiente: Reduz a adesão do alumínio em 90%, eliminando a necessidade de fluido refrigerante em muitas aplicações.

Estudo de Caso: Produção de Cabeçotes de Cilindro Automotivos

Uma montadora alemã relatou, após adotar esses insertos:

Redução do tempo de ciclo: usinagem 22% mais rápida de cabeçotes de alumínio 6061-T6.

Redução de custos com ferramentas: Economia significativa nos custos anuais.

Zero peças descartadas: Precisão dimensional mantida de ±0,01 mm ao longo de 50.000 ciclos.

Para oficinas que priorizam tanto a velocidade quanto a qualidade da superfície, esses insertos estabelecem um novo padrão.


Data da publicação: 19/03/2025

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