Um avanço significativo na usinagem de metais de alto desempenho está surgindo com a introdução do tungstênio avançado HRC45 VHM (material muito duro).Brocas de carbonetoProjetada especificamente com uma aresta de corte inovadora de geometria triangular inclinada, essa tecnologia promete aumentar drasticamente a produtividade e a eficiência na usinagem de aços endurecidos de até 45 HRC, solucionando um gargalo persistente na manufatura moderna.
A usinagem de aços endurecidos tem sido tradicionalmente um processo lento, dispendioso e que exige muitas ferramentas. As brocas convencionais frequentemente apresentam problemas como desgaste rápido, acúmulo de calor e a necessidade de taxas de avanço conservadoras ao trabalhar com materiais como aços-ferramenta pré-endurecidos, ligas específicas de alta resistência e componentes cementados. Isso impacta diretamente a produtividade, o custo das peças e a eficiência geral da fábrica.
As brocas de metal duro HRC45 VHM recém-lançadas enfrentam diretamente esses desafios. O núcleo de sua inovação reside na aresta de corte extremamente afiada, meticulosamente fabricada com um substrato de carboneto de tungstênio de microgrãos premium, conhecido por sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica – propriedades essenciais para suportar os rigores da usinagem de materiais duros.
A vantagem da borda triangular:
A característica verdadeiramente inovadora é a geometria triangular inclinada incorporada ao design da lâmina de corte. Ao contrário dos ângulos de ponta tradicionais ou das lâminas de corte padrão, este perfil triangular exclusivo oferece diversas vantagens cruciais:
Forças de corte reduzidas: A geometria minimiza inerentemente a área de contato entre a broca e a peça de trabalho no ponto de corte crítico. Isso reduz significativamente as forças de corte axial e radial em comparação com brocas convencionais.
Evacuação de cavacos otimizada: O formato triangular promove uma formação e um fluxo de cavacos mais eficientes. Os cavacos são guiados suavemente para longe da zona de corte, evitando recortes, compactação e a consequente geração de calor e danos à ferramenta.
Distribuição de calor otimizada: Ao reduzir o atrito e as forças, o design gera inerentemente menos calor. Combinado com a remoção eficiente de cavacos, isso protege a aresta de corte da degradação térmica prematura.
Taxas de avanço sem precedentes: A combinação de forças reduzidas, melhor gerenciamento térmico e fluxo de cavacos eficiente se traduz diretamente na capacidade de atingir grandes volumes de corte e processamento com altas taxas de avanço. Os fabricantes agora podem aumentar significativamente as taxas de avanço em materiais com dureza de 45 HRC, superando as possibilidades anteriores e reduzindo drasticamente os tempos de ciclo.
Refrigeração interna: Controle preciso de temperatura
Complementando a revolucionária aresta de corte, está o sistema de refrigeração interno integrado. O fluido refrigerante de alta pressão, fornecido diretamente através do corpo da broca até as arestas de corte, desempenha múltiplas funções vitais:
Extração imediata de calor: o fluido refrigerante dissipa o calor diretamente na fonte – a interface entre a aresta de corte e a peça de trabalho.
Remoção de cavacos: O fluxo de fluido refrigerante impulsiona ativamente os cavacos para fora do furo, evitando entupimentos e garantindo um ambiente de corte limpo.
Lubrificação: Reduz o atrito entre as bordas da broca e a parede do furo, minimizando ainda mais o calor e o desgaste.
Vida útil prolongada da ferramenta: O resfriamento e a lubrificação eficazes são fundamentais para maximizar a vida útil da ferramenta de metal duro nessas condições exigentes.
Impacto na indústria:
A chegada dessas brocas de metal duro HRC45 VHM com geometria de inclinação triangular representa mais do que apenas uma nova ferramenta; ela sinaliza uma potencial mudança de paradigma para oficinas que usinam componentes endurecidos.
Tempos de ciclo drasticamente reduzidos: As altas taxas de avanço possibilitadas pela geometria de baixa força se traduzem diretamente em operações de perfuração mais rápidas, aumentando a utilização da máquina e a produção geral de peças.
Maior vida útil da ferramenta: A redução do calor e a otimização da mecânica de corte contribuem para uma vida útil significativamente maior da ferramenta em comparação com brocas convencionais usadas em materiais duros, reduzindo os custos de ferramental por peça.
Maior confiabilidade do processo: A evacuação eficiente de cavacos e o resfriamento eficaz minimizam o risco de quebra de ferramentas e descarte de peças devido a obstruções por cavacos ou falhas relacionadas ao calor.
Capacidade de usinar materiais mais duros com eficiência: Oferece uma solução mais viável e produtiva para operações de furação diretamente em componentes endurecidos, eliminando potencialmente operações secundárias ou processos de amolecimento.
Redução de custos: A combinação de usinagem mais rápida, maior vida útil da ferramenta e redução de desperdício resulta em reduções substanciais no custo total por componente.
Data da publicação: 24/07/2025
