Introdução
À medida que os fabricantes de veículos elétricos pressionam os limites de densidade de circuitos, uma nova geração de microbrocas para PCBs está resolvendo desafios críticos de gerenciamento térmico em eletrônica de potência. Fabricadas em carboneto de aço tungstênio com precisão métrica, essas ferramentas com canal helicoidal combinam um diâmetro de haste de 3,175 mm e um comprimento total de 38 mm para alcançar desempenho inovador em substratos de FR-4 e poliimida de alta temperatura.
O Imperativo Automotivo
Os modernos sistemas de gerenciamento de baterias (BMS) para veículos elétricos exigem placas de circuito impresso (PCBs) capazes de suportar temperaturas operacionais acima de 150 °C.brocas para placas de circuito impressonessas condições, podem apresentar problemas, sofrendo desgaste acelerado e delaminação das paredes dos furos.
Geometria de Precisão em Ação
• Vantagem da ranhura espiral: O ângulo de hélice de 38° com ranhuras polidas como espelho reduz a adesão do chip em 70% em comparação com os designs padrão da indústria, eliminando o borramento em microvias de 0,3 mm.
• Consistência métrica: tolerância de diâmetro inferior a 2 mícrons entre lotes para placas de circuito impresso automotivas de segurança crítica.
Aplicativo em destaque:
As ferramentas se destacam na perfuração de PCBs com carboneto de silício incorporado, onde as brocas convencionais sofrem falhas catastróficas. Principais inovações:
A aresta de corte com microraio evita lascas no substrato.
Revestimento de diamante nanocristalino nas faces das flautas
Conclusão
Esses carbonetosBrocas micro para PCBRepresentam mais do que uma melhoria incremental. Proporcionam a estabilidade térmica e a precisão métrica necessárias para a eletrónica de potência de próxima geração, transformando a perfuração de um centro de custos numa vantagem competitiva.
Data da publicação: 03/06/2025
