د M35 په مقابل کې د M42 کوبالټ ډرلونه: د لوړ فعالیت HSS مستقیم شینک ټویست ډرلونو غوره والی ډیکوډ کول

د صنعتي ماشینګڼو په دقیق ډول چلول شوي کائنات کې، د M35 او M42 کوبالټ لوړ سرعت فولادو (HSS) مستقیم شانک ټویسټ ډرلونو ترمنځ انتخاب د تخنیکي پریکړې څخه ډیر دی - دا په تولید کې ستراتیژیک پانګونه ده. په ټولو صنعتونو کې د سوري جوړولو عملیاتو د ملا تیر په توګه، دا ډرلونه د پرمختللي فلزاتو سره قوي انجینرۍ سره یوځای کوي ترڅو د نرم پلاستیک څخه تر سوپر اللوی پورې موادو سره مبارزه وکړي. دا مقاله د M35 او M42 کوبالټ ډرلونو ترمنځ باریکۍ تحلیلوي، تولید کونکو ته ځواک ورکوي چې د دوی د وسایلو ستراتیژي غوره کړي.

د غوره والي اناتومي:د HSS مستقیم شانک ټویسټ ډرلونه

د مستقیم شانک ټویسټ ډرل نړیوال جذابیت د هغې په ساده والي او تطبیق کې دی. د CNC کولیټونو، ډرل چکونو، او ملنګ ماشینونو کې د خوندي کلیمپ کولو لپاره د سلنډر شانک (h6 زغم) ځانګړتیا، دا وسایل د 0.25 ملي میتر مایکرو ډرلونو څخه تر 80 ملي میتر درانه بورینګ بټونو پورې قطرونه غالبوي. د دوه ګوني سرپل نالی ډیزاین، د هیلیکس زاویو سره چې له 25 درجې څخه تر 35 درجې پورې دي، د چپ اغیزمن ایستلو ډاډ ورکوي، پداسې حال کې چې د 118 ° – 135 ° نقطې زاویې د ننوتلو ځواک او د څنډې ثبات متوازن کوي.

د m35 په مقابل کې د m42 کوبالټ ډرلونه

د کوبالټ کروسیبل: M35 د M42 فلزاتو سره سیالي

د M35 (HSSE) او M42 (HSS-Co8) کوبالټ ډرلونو ترمنځ جګړه د دوی کیمیاوي جوړښت او حرارتي مقاومت پورې اړه لري:

M35 (5٪ کوبالټ): یو متوازن الیاژ چې د M42 په پرتله 8-10٪ سختۍ ګټه وړاندې کوي، د مداخلې پرې کولو او وایبریشن خطر لرونکو تنظیماتو لپاره مثالی دی. د HRC 64-66 ته تودوخه درملنه شوی، دا تر 600 درجو سانتي ګراد پورې د تودوخې سره مقاومت کوي.

M42 (8٪ کوبالټ): د سور سختۍ لوړوالی، د HRC 65+ په 650 درجو سانتي ګراد کې ساتي. د اغوستلو مقاومت لپاره د اضافه شوي وینډیم سره، دا په دوامداره لوړ سرعت برمه کولو کې غوره دی مګر د ماتیدو مخنیوي لپاره محتاط اداره کولو ته اړتیا لري.

د دریمې ډلې د خړوبولو ازموینې د M42 د وسیلې ژوند په 304 سټینلیس سټیل کې په 30 متر/دقیقه کې 30٪ اوږد ښیي، پداسې حال کې چې M35 د پیک ډرل کولو دورې په جریان کې د اغیز مقاومت کې 15٪ غوره فعالیت کوي.

د فعالیت میټریکس: چیرې چې هر الیاژ لوړ واکمن وي

د M35 کوبالټ تمرینونه: د څو اړخیزه کار هارس

د دې لپاره غوره:

په کاسټ اوسپنه او ټیټ کاربن فولادو کې په وقفه ای ډول برمه کول

مرکب مواد (CFRP، GFRP) چې د وایبریشن ډمپینګ ته اړتیا لري

د ګډو موادو کاري جریان سره د کار دوکانونه

د اقتصاد څنډه: د غیر کثافاتو غوښتنلیکونو کې د M42 په پرتله د هر سوري لپاره 20٪ ټیټ لګښت

د M42 کوبالټ تمرینونه: د لوړې تودوخې اتل

په کې واکمني لري:

د فضايي ټایټانیوم (Ti-6Al-4V) او انکونیل برمه کول په 40+ متر/ دقیقه کې

د ژور سوري برمه کول (8xD+) د وسیلې له لارې د سړونکي سره

د سختو فولادو لوړ حجم تولید (HRC 45-50)

د سرعت ګټه: د M35 په پرتله په سټینلیس سټیل کې د فیډ نرخونه 25٪ ګړندي دي

د صنعت ځانګړي بریاوې

اتوماتیک: M35 د انجن بلاکونه (المونیم A380) ډرل کوي چې د 50,000 سوري ژوند لري؛ M42 د 1,200 RPM وچولو کې د بریک روټر کاسټ اوسپنې فتح کوي.

فضايي: د M42 د TiAlN پوښل شوي ډولونه د کاربایډ وسیلو په پرتله د نکل الیاژونو کې د برمه کولو وخت 40٪ کموي.

الیکترونیکونه: د M35 0.3 ملي میتر مایکرو ډرلونه د مسو پوښل شوي لامینټونه پرته له دې چې سوري شي، سوري کوي.

عملیاتي استخبارات: د ډرل پوټینشن اعظمي کول

د یخولو ستراتیژي:

M42: د لوړ فشار ایمولشن (70 بار) د 10 ملي میتر څخه ډیر قطر لپاره لازمي دی

M35: د 8xD ژوروالي لاندې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د ورېښمو سړونکی کافي دی

د سرعت لارښوونې:

المونیم: M35 @ 80–120 متر/ دقیقه؛ M42 @ 100–150 متر/ دقیقه

د زنګ نه وهونکي فولاد: M35 @ 15–20 متر/ دقیقه؛ M42 @ 20–30 متر/ دقیقه

پیک سایکل چلول:

M35: د چپکونکو موادو لپاره 0.5xD د پیک ژوروالی

M42: په هر 3xD کې بشپړ بیرته راګرځول ترڅو د څنډې مایکرو فریکچر مخه ونیول شي

د لګښت او ګټې ویش

که څه هم د M42 مخکینۍ لګښت د M35 په پرتله 25-30٪ لوړ دی، د هغې ROI په لاندې ډول روښانه کیږي:

د لوړ حرارت عملیات: د بیا ګرینډ کولو وقفې 50٪ اوږدې دي

د ډله ایز تولید: په 17-4PH سټینلیس کې د هر 1,000 سوریو لپاره د وسایلو لګښت 18٪ ټیټ دی

د متغیر کاري بارونو سره د SMEs لپاره، د 70:30 M35/M42 انوینټري تناسب انعطاف او فعالیت متوازن کوي.

د راتلونکې څنډه: د هوښیار برمه کولو ایکوسیستمونه

د راتلونکي نسل M42 ډرلونه اوس د IoT فعال شوي اغوستلو سینسرونه لري، چې د وړاندوینې وسیلو بدلونونو لپاره د ریښتیني وخت څنډې تخریب ډیټا CNC سیسټمونو ته لیږدوي. په ورته وخت کې، د M35 ډولونه د ګرافین پرمختللي کوټینګونه کاروي، چې په وچ ماشین کولو کې 35٪ غوړ زیاتوي.

پایله

دد m35 په مقابل کې د m42 کوبالټ ډرلونهبحث د غوره والي په اړه نه دی - دا د عملیاتي اړتیاو سره د دقیق سمون په اړه دی. د M35 کوبالټ ډرلونه د مختلفو ورکشاپونو لپاره ډیموکراتیک تطبیق وړاندې کوي، پداسې حال کې چې M42 د لوړ سرعت، لوړ تودوخې ماشین کولو اشراف په توګه راڅرګندیږي. لکه څنګه چې صنعت 4.0 تولید ته بیا شکل ورکوي، د دې دوه اړخیز پوهیدل یوازې تخنیکي مهارت نه دی - دا د دوامداره رقابتي ګټې خلاصولو کلیدي ده. که د مایکرومیټر پیمانه PCB ویاس ډرل کول یا د مترو اوږد توربین شافټونه، د دې کوبالټ ټایټینونو ترمنځ په هوښیارۍ سره غوره کول ډاډ ورکوي چې هر انقلاب شمیرل کیږي.


د پوسټ وخت: می-۱۳-۲۰۲۵

خپل پیغام موږ ته واستوئ:

خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ