Przełom w produkcji skoncentrowany na innowacyjnych wiertłach przepływowych (znanych również jakowiertło tarciowe termicznes (lub flowdrill) zmienia sposób, w jaki przemysł tworzy mocne i niezawodne gwinty w cienkich blachach i rurach. Ta technologia oparta na tarciu eliminuje potrzebę tradycyjnego wiercenia i gwintowania, oferując znaczny wzrost wytrzymałości, szybkości i efektywności kosztowej, szczególnie w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.
Kluczowa innowacja tkwi w unikalnym procesie, który umożliwiają te specjalistyczne wiertła. W przeciwieństwie do konwencjonalnych wierteł, które tną i usuwają materiał, wiertło przepływowe generuje intensywne ciepło poprzez połączenie ekstremalnie wysokiej prędkości obrotowej i kontrolowanego nacisku osiowego. Gdy specjalnie ukształtowana końcówka z węglika wolframu styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, tarcie szybko nagrzewa znajdujący się pod nią metal – zazwyczaj stal, stal nierdzewną, aluminium lub stopy miedzi – do stanu plastycznego (około 600-900°C w zależności od materiału).
Ta formowana tuleja jest kluczową cechą. Zazwyczaj rozciąga się ona nawet trzykrotnie w stosunku do pierwotnej grubości materiału bazowego. Na przykład, gwintowanie blachy o grubości 2 mm skutkuje powstaniem solidnego kołnierza o wysokości 6 mm. To znacznie zwiększa głębokość gwintu, znacznie przekraczając tę, którą można uzyskać przy samej grubości materiału bazowego.
Po uformowaniu tulei proces często przebiega bezproblemowo. Standardowy gwintownik podąża zawiertło przepływowe, albo bezpośrednio w tym samym cyklu maszynowym (na kompatybilnym sprzęcie), albo w kolejnej operacji. Gwintownik nacina precyzyjne gwinty bezpośrednio w nowo uformowanej, grubościennej tulei. Ponieważ tuleja jest częścią oryginalnej struktury ziarnistej materiału, a nie dodaną wkładką, powstałe gwinty charakteryzują się wyjątkowo wysoką precyzją i wytrzymałością.
Główne zalety wpływające na adopcję:
Niezrównana wytrzymałość w cienkich materiałach: tuleja 3x zapewnia znacznie lepsze zagłębianie się w gwint w porównaniu do gwintowania bezpośrednio w grubości podstawy lub przy użyciu wkładek.
Szybkość i wydajność: łączy wykonywanie otworów i formowanie tulei w jedną, niezwykle szybką operację (często trwającą kilka sekund na otwór), eliminując oddzielne czynności wiercenia, gratowania i montażu płytek.
Oszczędność materiału: Podczas fazy wiercenia przepływowego nie powstają wióry, co zmniejsza ilość odpadów materiałowych.
Uszczelnione połączenia: przemieszczany materiał szczelnie wypełnia otwór, tworząc często szczelne połączenie, idealne do zastosowań wymagających przepływu cieczy lub ciśnienia.
Zredukowana ilość narzędzi: eliminuje potrzebę stosowania nakrętek, nakrętek spawanych lub wkładek nitowanych, co upraszcza zestawienia materiałów i logistykę.
Czystszy proces: Mniej wiórów i brak konieczności stosowania płynów obróbkowych w wielu zastosowaniach (czasem stosuje się smarowanie, aby zwiększyć żywotność wiertła lub aby ciąć niektóre materiały).
Liczne zastosowania: Technologia ta szybko zyskuje popularność wszędzie tam, gdzie lekkie, cienkie materiały wymagają solidnych połączeń gwintowanych:
Motoryzacja: podstawy akumulatorów pojazdów elektrycznych, elementy podwozia, wsporniki, układy wydechowe, ramy siedzeń.
Lotnictwo i kosmonautyka: panele wewnętrzne, kanały, lekkie wsporniki konstrukcyjne.
Elektronika: szafy serwerowe, panele obudów, radiatory.
HVAC: Połączenia kanałów blaszanych, wsporniki.
Meble i urządzenia: Ramy konstrukcyjne wymagające ukrytych, mocnych punktów mocowania.
Producenci wierteł przepływowych stale udoskonalają geometrię, powłoki i skład materiałów, aby wydłużyć żywotność narzędzi, poprawić wydajność zaawansowanych stopów i zoptymalizować proces pod kątem automatyzacji. W miarę jak branże nieustannie dążą do redukcji masy i zwiększenia wydajności produkcji, wiercenie tarciowe, napędzane innowacyjną technologią, staje się coraz bardziej efektywne.wiertło przepływowebit okazuje się niezastąpionym rozwiązaniem do tworzenia wysokowydajnych gwintów tam, gdzie kiedyś były one niemożliwe lub niepraktyczne. Era zmagań ze słabymi gwintami w cienkich blachach ustępuje miejsca wytrzymałości i prostocie tulei formowanych tarciowo.
Czas publikacji: 30 lipca 2025 r.
