W warsztatach, w których ograniczenia sprzętowe kolidują z ambitnymi projektami, HSS 4241Wiertło z trzonkiem zredukowanym 1/2Seria ta staje się przełomowym rozwiązaniem. Zaprojektowane, aby wypełnić lukę między standardowymi mocowaniami uchwytów a wymaganiami w zakresie wiercenia na dużą skalę, te innowacyjne narzędzia umożliwiają ślusarzom, cieśli i producentom wykonywanie otworów o średnicy 13–60 mm przy użyciu standardowych wierteł – bez konieczności modernizacji maszyn.
Zredukowana geometria trzonka: mnożnik momentu obrotowego
Podstawą tego przełomu jest stopniowana konstrukcja trzonka, która zmniejsza średnicę uchwytu do 1/2" (12,7 mm) przy jednoczesnym zachowaniu średnicy cięcia do 60 mm. Ta pomysłowa konfiguracja zapewnia trzy przełomowe zalety:
Uproszczone wiercenie: Pasuje do standardowych uchwytów 1/2" w wiertarkach ręcznych, wiertarkach stołowych i frezarkach CNC — urządzeniach, które nie są w stanie pomieścić trzpieni o pełnej średnicy.
Lepsze przenoszenie momentu obrotowego: Skrócony trzonek minimalizuje ugięcie, zapewniając o 25% większą stabilność obrotową w porównaniu z adapterami o dłuższym zasięgu.
Tłumienie drgań: Analiza elementów skończonych potwierdza o 30% niższe drgania harmoniczne podczas wiercenia w hartowanym żeliwie na głębokości.
Spiralne rowki wiórowe o kącie pochylenia linii śrubowej 32° — zoptymalizowane pod kątem szybkiego usuwania wiórów — zapobiegają powstawaniu zgrzein materiału w stopach aluminium, natomiast końcówka z rozcięciem o kącie 135° eliminuje konieczność wykonywania otworów wstępnych w drewnie i tworzywach sztucznych.
Trzykrotnie dłuższa żywotność w porównaniu ze standardową stalą HSS w żeliwie szarym (wiercenie ciągłe, 800 obr./min)
Bariera termiczna 600°C przed odpuszczaniem — krytyczna dla stali nierdzewnej i tytanu
O 40% mniejsze tarcie dzięki polerowanym powierzchniom rowków, co zmniejsza przywieranie gumy do miękkich tworzyw sztucznych
Wszechstronność materiałów: jeden bit, siedem branż
Od warsztatów samochodowych po stocznie, 1/2-calowy zredukowany trzpień sprawdza się w wielu dziedzinach:
Obróbka metali: Wiercenie otworów o średnicy 20 mm w ramach ciężarówek przy użyciu narzędzi akumulatorowych (wymagane jest przystawki do rozpylania chłodziwa)
Stolarstwo: Wywierca otwory na kołki o średnicy 60 mm w belkach dębowych bez wyrywania
Wtrysk tworzyw sztucznych: Tworzy otwory wentylacyjne bez zadziorów w formach poliwęglanowych przy 3000 obr./min.
Zrób to sam/Budowa: Zastępuje piły otworowe do złączek rurowych z tworzywa PVC i przewodów elektrycznych
W sytuacjach wymagających awaryjnej konserwacji taka elastyczność okazuje się nieoceniona — przykładem są technicy turbin wiatrowych wiercący otwory na kable o średnicy 45 mm przy użyciu przenośnych wiertarek magnetycznych.
Wskaźniki wydajności: mały trzonek, ogromne wyniki
Zwiększona prędkość posuwu: o 18% szybsza penetracja w stali ASTM A36 w porównaniu z frezami pierścieniowymi
Oszczędności: 60% tańsze niż alternatywy z trzonkiem stożkowym w przypadku otworów >30 mm
Dokładność: tolerancja ±0,1 mm w przypadku partii 100 otworów w operacjach CNC
Mobilność: umożliwia wiercenie otworów o średnicy 40 mm w stalowych belkach dwuteowych przy użyciu wiertarek akumulatorowych 18 V
W przypadku warsztatów samochodowych przekłada się to na oszczędności rzędu 5000 USD miesięcznie dzięki uniknięciu kosztów wynajmu sprzętu do wierceń wielkogabarytowych.
Protokoły operacyjne: opanowanie przepływu pracy
Aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji:
Dyscyplina dotycząca płynu chłodzącego:
Metale: Olej emulgowany (stężenie 8–10%)
Tworzywa sztuczne: Czyszczenie sprężonym powietrzem
Drewno: dozwolone cięcie na sucho
Wytyczne dotyczące prędkości:
Żeliwo: 500–700 obr./min
Aluminium: 1500–2500 obr./min
Tworzywo ABS: ponad 3000 obr./min
Wiercenie udarowe: cofanie co 2xD w celu usunięcia wiórów z metali
Wniosek
Wiertło HSS 4241 1/2" ze skróconym chwytem to nie tylko narzędzie – to ekonomiczne rozwiązanie. Niwelując tradycyjną zależność między średnicą otworu a skalą sprzętu, pozwala małym warsztatom konkurować z graczami przemysłowymi. Dla ekip konserwacyjnych eliminuje sytuacje „nie da się wywiercić”, a dla producentów otwiera możliwości sprawnego wiercenia otworów o dużych średnicach. W erze wymagającej elastyczności operacyjnej, to rozwiązanie z chwytem frakcyjnym dowodzi, że czasami mniejsza przyczepność zapewnia większą wydajność.
Czas publikacji: 20-05-2025
