W świecie obróbki CNC o wysokich stawkach, gdzie dokładność na poziomie mikronów i trwałość narzędzi decydują o rentowności, M42Wiertło kręte HSS z chwytem prostymSeria staje się siłą transformacyjną. Zaprojektowane specjalnie z myślą o precyzji sterowanej komputerowo, wiertła te łączą w sobie stal szybkotnącą wzbogaconą kobaltem z geometrią zoptymalizowaną pod kątem zautomatyzowanych procesów roboczych, wyznaczając nowe standardy wydajności wiercenia otworów w metalach, kompozytach i tworzywach sztucznych.
Projektowanie zorientowane na CNC: gdzie forma spotyka się z funkcją
Seria M42 to nowa odsłona konwencjonalnej architektury wierteł krętych, stworzona z myślą o erze produkcji cyfrowej. Dzięki sztywnemu, prostemu chwytowi z tolerancją h6, narzędzia te osiągają niemal zerowe bicie (≤0,01 mm) w uchwytach tulejkowych CNC, takich jak ER-32, oraz w oprawkach hydraulicznych – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności pozycjonowania w operacjach wieloosiowych. Wydłużona długość rowka wiórowego (do 12xD) umożliwia wiercenie głębokich otworów w komponentach lotniczych bez konieczności wymiany narzędzi, a kąty wierzchołkowe 118°–135° (warianty dostosowane do materiału) równoważą redukcję siły osiowej i integralność krawędzi.
M42 HSS: Zaleta kobaltu w obróbce z dużą prędkością
Podstawą dominacji tej serii jest stal szybkotnąca M42 wzbogacona 8% kobaltem, poddana obróbce próżniowej do twardości HRC 67–69. Wyjątkowa twardość tego stopu w kolorze czerwonym umożliwia ciągłe skrawanie z prędkością skrawania 45 m/min – o 35% szybciej niż standardowe wiertła HSS – bez odkształceń odpuszczających. Testy przeprowadzone przez niezależne laboratoria wykazały ponad 500 cykli wiercenia w stali nierdzewnej 304 (głębokość 10 mm, chłodziwo emulsyjne) przed ponownym ostrzeniem, przewyższając konwencjonalne wiertła HSS o 3:1.
Powłoka TiAlN (azotek tytanu i glinu), dostępna w modelach premium, tworzy nanolaminatową barierę chroniącą przed zmęczeniem cieplnym. Powłoka ta obniża współczynnik tarcia o 50%, umożliwiając obróbkę na sucho tworzyw termoplastycznych, takich jak PEEK, i osiągając prędkość wrzeciona do 15 000 obr./min w aluminium – co stanowi przełom w przypadku zakładów CNC o dużej różnorodności i małych seriach.
Uniwersalne spektrum średnic: od mikrowiercenia do intensywnego wiercenia
Seria M42, obejmująca średnice od 0,25 mm do 80 mm, pokrywa 99% potrzeb w zakresie wiercenia CNC:
Mikrowiercenie poniżej 1 mm: końcówki kalibrowane laserowo zapobiegają pęknięciom podczas wiercenia płytek drukowanych (FR-4, podłoża aluminiowe).
Średni zakres (3–20 mm): Dominuje w wierceniu elementów samochodowych (żeliwne głowice cylindrów, bloki aluminiowe) dzięki o 30% szybszej prędkości posuwu w porównaniu z wiertłami z węglików spiekanych.
Duża średnica (20–80 mm): Zintegrowane wewnętrzne kanały chłodzące (typu BTA) umożliwiają wydajne usuwanie wiórów podczas obróbki kołnierzy turbin wiatrowych.
Przyszłość zautomatyzowanego wiercenia
W miarę upowszechniania się systemów CNC opartych na sztucznej inteligencji platforma M42 ewoluuje, oferując samodostosowujące się geometrie — profile rowków wiórowych, które dynamicznie dostosowują się dzięki analizie wzorów formowania wiórów opartej na uczeniu maszynowym.
Wniosek
Seria wierteł krętych z chwytem prostym HSS M42 wykracza poza tradycyjne narzędzia wiertnicze – to precyzyjnie zaprojektowane rozwiązanie dla rewolucji CNC. Łącząc metalurgię klasy lotniczej z konstrukcją gotową do wdrożenia cyfrowego, umożliwia producentom przekraczanie granic wydajności przy jednoczesnym zachowaniu chirurgicznej precyzji. Od tokarek szwajcarskich do produkcji implantów medycznych, po frezarki bramowe kształtujące śruby napędowe okrętów, ta seria nie tylko wykonuje otwory – ona kształtuje przyszłość inteligentnej produkcji.
Czas publikacji: 06-05-2025
