Wprowadzenie zaawansowanego wolframu HRC45 VHM (bardzo twardy materiał) oznacza znaczący krok naprzód w wysokowydajnej obróbce metaliWiertła węglikowe, specjalnie zaprojektowany z przełomową, trójkątną krawędzią skrawającą. Ta innowacyjna konstrukcja obiecuje radykalny wzrost wydajności i efektywności obróbki wymagających stali hartowanych o twardości do 45 HRC, rozwiązując uporczywy problem wąskiego gardła we współczesnym przemyśle.
Obróbka stali hartowanej tradycyjnie była procesem powolnym, kosztownym i wymagającym dużej ilości narzędzi. Konwencjonalne wiertła często borykają się z problemem szybkiego zużycia, nagrzewania i koniecznością stosowania konserwatywnych posuwów podczas obróbki materiałów takich jak wstępnie hartowane stale narzędziowe, specjalistyczne stopy o wysokiej wytrzymałości i elementy utwardzane powierzchniowo. Ma to bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, koszty części i ogólną wydajność hali produkcyjnej.
Nowo wprowadzone wiertła z węglika spiekanego HRC45 VHM bezpośrednio stawiają czoła tym wyzwaniom. Sednem ich innowacyjności jest niezwykle ostra krawędź skrawająca, starannie wykonana z wysokiej jakości podłoża z mikroziarnistego węglika wolframu, znanego ze swojej wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i stabilności termicznej – właściwości niezbędnych do przetrwania trudów obróbki twardych materiałów.
Zaleta krawędzi trójkątnej:
Prawdziwą rewolucją jest trójkątna geometria nachylenia wbudowana w konstrukcję krawędzi tnącej. W przeciwieństwie do tradycyjnych kątów wierzchołkowych czy standardowych krawędzi dłuta, ten unikalny trójkątny profil oferuje kilka kluczowych zalet:
Zmniejszone siły skrawania: Geometria minimalizuje powierzchnię styku wiertła z przedmiotem obrabianym w krytycznym punkcie skrawania. To znacznie zmniejsza osiowe i promieniowe siły skrawania w porównaniu z konwencjonalnymi wiertłami.
Lepsze odprowadzanie wiórów: Trójkątny kształt sprzyja efektywniejszemu formowaniu i przepływowi wiórów. Wióry są płynnie odprowadzane ze strefy skrawania, zapobiegając ponownemu przecinaniu, zagęszczaniu materiału oraz związanemu z tym wytwarzaniu ciepła i uszkodzeniom narzędzia.
Lepsze rozprowadzanie ciepła: Dzięki zmniejszeniu tarcia i sił, konstrukcja generuje mniej ciepła. W połączeniu z efektywnym usuwaniem wiórów, chroni to krawędź skrawającą przed przedwczesną degradacją termiczną.
Bezprecedensowe prędkości posuwu: Połączenie niższych sił, lepszego zarządzania ciepłem i wydajnego przepływu wiórów przekłada się bezpośrednio na możliwość obróbki dużych objętości skrawania i wysokich posuwów. Producenci mogą teraz stosować znacznie wyższe prędkości posuwu niż dotychczas podczas wiercenia w materiałach o twardości 45 HRC, skracając czas cyklu.
Wewnętrzny środek chłodzący: precyzyjna kontrola temperatury
Uzupełnieniem rewolucyjnej krawędzi skrawającej jest zintegrowany wewnętrzny system chłodzenia. Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, dostarczane bezpośrednio przez korpus wiertła do krawędzi skrawających, spełnia wiele istotnych funkcji:
Natychmiastowe odprowadzanie ciepła: chłodziwo odprowadza ciepło bezpośrednio u źródła – na styku krawędzi skrawającej i przedmiotu obrabianego.
Płukanie wiórów: strumień chłodziwa aktywnie wypycha wióry z otworu, zapobiegając zakleszczaniu się narzędzia i zapewniając czyste środowisko skrawania.
Smarowanie: Zmniejsza tarcie między krawędziami wiertła a ściankami otworu, dodatkowo minimalizując ciepło i zużycie.
Dłuższa żywotność narzędzia: Skuteczne chłodzenie i smarowanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności narzędzia węglikowego w tych wymagających warunkach.
Wpływ na produkcję:
Wprowadzenie na rynek wierteł węglikowych HRC45 VHM o trójkątnej geometrii to nie tylko nowe narzędzie; oznacza to potencjalną zmianę paradygmatu dla warsztatów zajmujących się obróbką hartowanych elementów.
Znacznie skrócone czasy cykli: Wysokie prędkości posuwu, które zapewnia geometria o niskiej sile, bezpośrednio przekładają się na szybsze operacje wiercenia, zwiększając wykorzystanie maszyny i ogólną wydajność części.
Dłuższa żywotność narzędzia: Mniejsze ciepło i zoptymalizowana mechanika skrawania przyczyniają się do znacznie dłuższej żywotności narzędzia w porównaniu ze standardowymi wiertłami stosowanymi do twardych materiałów, co przekłada się na niższe koszty narzędzi przypadające na jedną część.
Zwiększona niezawodność procesu: Skuteczne odprowadzanie wiórów i skuteczne chłodzenie minimalizują ryzyko pęknięcia narzędzia i złomowania części z powodu zacięć wiórów lub awarii związanych z przegrzaniem.
Możliwość wydajnej obróbki twardszych materiałów: Zapewnia bardziej opłacalne i wydajne rozwiązanie w przypadku operacji wiercenia bezpośrednio na hartowanych elementach, potencjalnie eliminując operacje wtórne lub procesy zmiękczania.
Oszczędności: Połączenie szybszej obróbki, dłuższej żywotności narzędzi i mniejszej ilości odpadów przekłada się na znaczną redukcję ogólnych kosztów przypadających na pojedynczy komponent.
Czas publikacji: 24 lipca 2025 r.
