Podwójne imadło MC Super Hi-Pressure
Imadło wykonane jest z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości (FCD600), dzięki czemu jest wytrzymałe, trwałe i odporne na odkształcenia. Jego pneumatyczno-hydrauliczny układ umożliwia płynną regulację nacisku w zakresie 0-6000 kg, zapewniając szybką reakcję oraz automatyczną stabilizację i utrzymanie nacisku, co gwarantuje bezpieczeństwo obróbki. Obsługuje również interfejs sygnałowy z systemami CNC, co pozwala na łatwą integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i spełnia wymagania dotyczące efektywnego mocowania w każdym scenariuszu, od lekkiej obróbki po skrawanie.
Wewnętrzny, pływający, skierowany w dół układ ciśnieniowy może wygenerować siłę blokującą skierowaną w dół i wyeliminować to zjawisko
deska ustna pływająca i pochylona w pracy
Zastosowanie samodzielnie opracowanej technologii tłokowej typu silnika sprężarki powietrza,
Ciągłe wtłaczanie oleju do układu za pomocą ciśnienia powietrza. Metoda umożliwiająca osiągnięcie automatyzacji.
To pneumatyczne imadło hydrauliczne posiada korpus wykonany z wysokowytrzymałego żeliwa sferoidalnego (FCD600), charakteryzującego się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i odpornością na odkształcenia, co gwarantuje długotrwałą stabilność i trwałość. Siłę zacisku można precyzyjnie regulować w zakresie 0-6000 kg za pomocą regulatora ciśnienia, co umożliwia szybką reakcję i czas otwierania/zamykania wynoszący zaledwie 1,5 sekundy. Urządzenie jest również wyposażone w automatyczny system utrzymywania i stabilizacji ciśnienia, gwarantujący bezpieczeństwo obróbki.
Imadło oferuje bezpieczną odległość mocowania do 6 mm i automatycznie dopasowuje się do najwyższego ciśnienia powietrza, gwarantując stabilną pracę nawet podczas lekkiej obróbki miedzi i aluminium lub intensywnego cięcia żeliwa. Obsługuje interfejs sygnałowy z systemami CNC do automatycznego sterowania mocowaniem, co umożliwia łatwą integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i znacznie zwiększa wydajność mocowania oraz inteligencję produkcyjną.
Co mówią o nas klienci
Często zadawane pytania
1. Czym wyróżnia się materiał korpusu tego imadła? Jak zapewnia wysoką precyzję i trwałość?
A: Korpus imadła wykonany jest z żeliwa sferoidalnego grafitowanego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (FCD600) o wytrzymałości na rozciąganie do 60 kg/mm² (około 80 000 psi). Materiał ten charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wytrzymałością i odpornością na odkształcenia. Jednocześnie suwaki po obu stronach imadła poddawane są hartowaniu cieplnemu (HRC42), co zapewnia wysoką precyzję, odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie, a tym samym stabilną pracę nawet w trudnych warunkach, takich jak intensywne cięcie.
2. Jak reguluje się siłę zacisku imadła? Czy można je dostosować do różnych potrzeb obróbkowych?
A: Siłę zacisku tego produktu można płynnie regulować w zakresie 0–6000 kg za pomocą regulatora ciśnienia. Podczas lekkiej obróbki wyrobów miedzianych i aluminiowych lub intensywnego cięcia żeliwnych wykrojów, użytkownik może ustawić ciśnienie w zależności od potrzeb. System posiada funkcje automatycznego utrzymywania i stabilizacji ciśnienia, zapewniając stabilną siłę zacisku nawet przy wahaniach ciśnienia w pneumatycznym źródle zasilania, bezpiecznie i niezawodnie dostosowując się do różnych warunków obróbki.
3. W jaki sposób produkt osiąga automatyczną integrację i działanie? Jaka jest prędkość otwierania i zamykania?
A: To imadło jest przeznaczone do produkcji zautomatyzowanej. Może współpracować z systemem CNC w celu automatycznego zaciskania i luzowania, zapewniając w pełni zautomatyzowane zaciskanie. Można je również obsługiwać ręcznie za pomocą przełącznika, zaworu elektrycznego lub sterownika obrabiarki. Prędkość otwierania i zamykania wynosi zaledwie 1,5 sekundy, a bezpieczna odległość zaciskania wynosi do 6 mm, co znacznie poprawia wydajność produkcji i gwarantuje bezpieczeństwo operacyjne.
4. Jakie unikalne cechy konstrukcyjne zapobiegają przemieszczaniu się lub przechylaniu przedmiotu obrabianego?
A: Imadło wykorzystuje wbudowany, ruchomy mechanizm przenoszenia nacisku w dół. Mechanizm ten generuje siłę blokującą podczas zaciskania, skutecznie eliminując ruch obrotowy szczęk imadła i przechylanie się przedmiotu obrabianego, zapewniając stabilne i równe zamocowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki, co poprawia dokładność obróbki.
5. Jaka jest podstawowa technologia układu napędowego? Jak ona działa?
A: W tym produkcie główną technologią napędu jest samodzielnie opracowany silnik pneumatyczny posuwisto-zwrotny. Zasada działania polega na wykorzystaniu ciśnienia powietrza do ciągłego napędzania obwodu oleju, łącząc wysoką szybkość reakcji pneumatyki z płynnością i mocą hydrauliki. Ta metoda nie tylko zapewnia szybkie i mocne zaciskanie, ale także gwarantuje stabilność i niezawodność działania systemu, co jest kluczem do osiągnięcia zautomatyzowanej i wydajnej produkcji.
Ta seria pneumatyczno-hydraulicznych imadeł wykorzystuje jednoczęściowy, formowany korpus imadła z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości (FCD600), zaprojektowany z myślą o sztywności i trwałości oraz odporności na odkształcenia. Jego główne zalety to wysoka siła zacisku (regulowana w zakresie 0-6000 kg), szybkie otwieranie i zamykanie (tylko 1,5 sekundy) oraz inteligentne sterowanie, co ma na celu zapewnienie wysoce wydajnego, stabilnego i bezpiecznego, zautomatyzowanego rozwiązania zaciskowego dla nowoczesnej obróbki precyzyjnej.
Projekt i kompozycja:
Solidna obudowa: Korpus imadła wykonany jest z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (FCD600), charakteryzującego się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i stabilnością.
Napęd rdzeniowy: Wewnętrznie opracowany silnik pneumatyczny posuwisto-zwrotny stale napędza wewnętrzny obwód hydrauliczny za pomocą ciśnienia powietrza, zapewniając płynną i dużą moc wyjściową.
Precyzyjna konstrukcja: Boczne szyny ślizgowe są hartowane cieplnie (HRC42), co zapewnia wysoką precyzję i odporność na zużycie. Unikalny, wewnętrzny mechanizm przenoszenia siły nacisku w dół generuje siłę blokującą podczas zaciskania, skutecznie zapobiegając przesuwaniu się imadła i przechylaniu się przedmiotu obrabianego.
Inteligentny interfejs: Wyposażony w standardowy interfejs sterujący, umożliwiający bezproblemową integrację z zewnętrznymi systemami sygnałowymi.
Cechy
Szeroki zakres regulacji siły zacisku:** Siłę zacisku można swobodnie i precyzyjnie ustawić w zakresie od 0 do 6000 kg za pomocą regulatora ciśnienia, dostosowując ją do różnych potrzeb obróbkowych, od ciężkiego cięcia lekkiego aluminium i miedzi po wykroje z żeliwa.
Szybka reakcja i bezpieczeństwo: Otwieranie i zamykanie jest szybkie i zajmuje zaledwie 1,5 sekundy. Aby zapobiec wypadkom podczas pracy, zapewniono bezpieczną odległość mocowania wynoszącą 6 mm.
Automatyczna stabilizacja i utrzymanie ciśnienia: System automatycznie wyszukuje i utrzymuje najwyższe stabilne źródło ciśnienia powietrza, gwarantując ciągłą i stałą siłę zacisku nawet podczas wahań ciśnienia powietrza, zapobiegając luzowaniu się przedmiotu obrabianego.
Integracja z automatyzacją: umożliwia bezpośrednią kontrolę zaciskania i zwalniania za pomocą przełączników ręcznych, zaworów elektromagnetycznych lub sterowników obrabiarek; łatwa integracja z automatycznymi jednostkami produkcyjnymi lub bezobsługowymi liniami produkcyjnymi.
Zastosowania: Ten imadło jest idealne do nowoczesnych środowisk obróbki skrawaniem, w których wymagana jest wydajność i precyzja, a szczególnie nadaje się do:
Centra obróbcze CNC: umożliwiają szybkie automatyczne mocowanie przedmiotu obrabianego, znacznie redukując czas czynności pomocniczych.
Produkcja seryjna: Stabilne, automatyczne mocowanie gwarantuje ciągłą i spójną jakość obróbki.
Elastyczny system produkcyjny (FMS): Łatwa integracja ze złożonymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi za pomocą standardowych interfejsów sygnałowych.
Obróbka precyzyjna: Konstrukcja maszyny w pełni uwzględnia wymagania obróbki o wysokiej precyzji:
Bardzo sztywny korpus zaciskowy i hartowane szyny ślizgowe gwarantują dokładność pozycjonowania przy dużych obciążeniach podczas cięcia i długoterminową stabilność geometryczną.
Pływający nacisk i konstrukcja zabezpieczająca przed przechylaniem zasadniczo redukują błędy obróbki spowodowane odkształceniem zacisku, co czyni je szczególnie przydatnymi do obróbki precyzyjnych elementów o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości i prostopadłości.
Wyzwania i zagadnienia do rozważenia: Jakość źródła sprężonego powietrza: Aby zagwarantować optymalną wydajność i żywotność, wymagane jest stabilne i czyste źródło sprężonego powietrza.
Integracja systemów: Planując w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, należy z wyprzedzeniem uwzględnić logikę połączeń między sygnałami sterującymi imadła i obrabiarki lub centralnego systemu sterowania.
Możliwość dostosowania przedmiotu obrabianego: W przypadku wysoce wyspecjalizowanych lub łatwo odkształcalnych przedmiotów obrabianych konieczne mogą być specjalistyczne uchwyty lub szczęki.
Podsumowując, to pneumatyczne imadło hydrauliczne, dzięki innowacyjnej, wbudowanej, płynnie działającej przekładni w dół i posuwisto-zwrotnemu napędowi silnika pneumatycznego, z powodzeniem integruje dużą siłę zacisku, dużą prędkość cyklu, inteligentne funkcje utrzymywania i stabilizacji ciśnienia oraz wygodne możliwości integracji automatyki. Nie tylko rozwiązuje ono problemy związane z płynnie działającym i pochylanym elementem obrabianym w tradycyjnym mocowaniu, ale także, dzięki swojej niezawodności, staje się kluczowym czynnikiem wpływającym na poprawę wykorzystania obrabiarek CNC, osiągnięcie wydajnej i precyzyjnej obróbki oraz usprawnienie automatyzacji produkcji.
