Imadło maszynowe MC Double Lock & Anglock
TenImadło maszynowe MC Double Lock & AnglockWykonany z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości (FCD600) i wyposażony w niezależnie regulowane szczęki po obu stronach oraz modułową konstrukcję, umożliwia elastyczne rozszerzanie zakresu mocowania i jednoczesną obróbkę dwóch detali o różnych rozmiarach. Jego sztywna konstrukcja w połączeniu z ulepszonymi cieplnie prowadnicami (HRC42°) gwarantuje automatyczne mocowanie i precyzyjne pozycjonowanie na pionowych centrach obróbczych CNC. Możliwość łączenia wielu jednostek znacznie zwiększa wydajność obróbki wsadowej.
Wbudowana, pływająca przekładnia skierowana w dół może wygenerować siłę blokującą, która może wyeliminować unoszenie się płyty chwytającej w górę i przechylanie się powierzchni roboczej.
Imadło maszynowe MC Double Lock & Anglock to jednoczęściowe imadło odlewane z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (FCD600), co zapewnia solidną i odporną na odkształcenia obudowę. Prowadnice boczne są hartowane cieplnie do twardości HRC42°, co gwarantuje doskonałą odporność na zużycie i wysoką precyzję, gwarantującą długotrwałe użytkowanie.
Jego podstawowy mechanizm dwuszczękowy umożliwia niezależną regulację rozwarcia, umożliwiając jednoczesne zaciskanie dwóch detali o różnych rozmiarach. Zakres zacisku można rozszerzyć poprzez demontaż modułu pośredniego. W połączeniu z automatycznym dociskiem detali, urządzenie pracuje stabilnie i wydajnie na pionowych centrach obróbczych CNC. Możliwość łączenia wielu jednostek w celu uzyskania pracy wielostanowiskowej znacznie zwiększa wydajność przetwarzania wsadowego.
Co mówią o nas klienci
Często zadawane pytania
1. Jakie są główne zalety tego imadła?
Główną zaletą tego produktu jest jego „dwustanowiskowa, wysoka wydajność”. Umożliwia on jednoczesną obróbkę dwóch detali o różnych rozmiarach w ramach jednej operacji mocowania i może być stosowany w połączeniu z wieloma maszynami, co znacznie poprawia stopień wykorzystania obrabiarek CNC i wydajność przetwarzania wsadowego.
2. Jakiej wielkości przedmiot obrabiany można zamocować? Czy zakres mocowania jest stały?
Zakres mocowania można elastycznie rozszerzać. Standardowa konfiguracja jest odpowiednia do elementów obrabianych o standardowych rozmiarach. W przypadku konieczności zamocowania większych elementów, wystarczy zdemontować moduł szczęki środkowej, aby wydłużyć odległość mocowania, eliminując ograniczenie związane z niewystarczającym rozwarciem w tradycyjnych imadłach.
3. W jaki sposób gwarantowana jest dokładność i stabilność obróbki?
Wysoką dokładność i stabilność zapewniamy dzięki potrójnej konstrukcji:
Materiał o wysokiej wytrzymałości: korpus imadła wykonany jest z żeliwa sferoidalnego FCD600, które charakteryzuje się dużą odpornością na odkształcenia.
Hartowanie kluczowych komponentów: prowadnice przesuwne po obu stronach są poddawane obróbce cieplnej do twardości HRC42°, co zapewnia wysoką odporność na zużycie i gwarantuje długotrwałą precyzję.
Automatyczny docisk w dół i zabezpieczenie przed przemieszczaniem się: Wbudowany mechanizm przenoszenia docisku w dół generuje docisk w dół podczas blokowania, skutecznie zapobiegając przemieszczaniu się lub przechylaniu przedmiotu obrabianego w trakcie obróbki.
4. Co oznaczają sformułowania „stała wysokość” i „możliwość jednoczesnego stosowania kilku jednostek” w informacjach o produkcie?
„Stała wysokość” odnosi się do stałej wysokości krytycznych wymiarów montażowych i pozycjonujących wszystkich imadeł. Pozwala to na łatwy i bezproblemowy montaż wielu imadeł obok siebie oraz precyzyjne ustawienie ich na stole obrabiarki, co ułatwia szybką budowę matryc mocujących detale o dużej skali, idealnych do produkcji wielkoseryjnej.
5. Do jakich typów obrabiarek jest on przede wszystkim odpowiedni?
Ten produkt został zoptymalizowany specjalnie pod kątem pionowych centrów obróbczych CNC. Jego sztywność konstrukcyjna, funkcja automatycznego docisku i precyzyjne parametry idealnie odpowiadają wymaganiom tych obrabiarek w zakresie wysokiej wydajności i precyzji obróbki, co czyni go idealnym rozwiązaniem zwiększającym wydajność nowoczesnych warsztatów CNC.
Wprowadzenie do produktu
Ten produkt to wysokowydajne i precyzyjne, modułowe imadło dwustanowiskowe, zaprojektowane specjalnie do nowoczesnych centrów obróbczych CNC. Jego główną zaletą jest możliwość jednoczesnego mocowania i obróbki dwóch detali o różnych rozmiarach oraz możliwość rozbudowy o wiele modułów, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji masowej i poprawy wydajności produkcji.
Projekt i kompozycja
Materiał głównego korpusu: Korpus imadła wykonany jest z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i dużej ciągliwości (FCD600, wytrzymałość na rozciąganie ≥60 kgf/mm²), co zapewnia ogólną sztywność i odporność na odkształcenia.
Kluczowe elementy:
Podwójny niezależny mechanizm szczękowy: zakres otwarcia obu szczęk można regulować niezależnie.
Modułowa konstrukcja szczęk: Środkowy blok szczęk jest demontowalny, co umożliwia elastyczną zmianę zakresu zaciskania.
Utwardzane prowadnice: Powierzchnie ślizgowe po obu stronach są poddane obróbce cieplnej do twardości HRC42°, co zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie.
Wbudowany mechanizm przenoszenia siły nacisku skierowanej w dół: Zintegrowany wewnątrz korpusu imadła, automatycznie generuje siłę nacisku skierowaną w dół podczas blokowania.
Funkcje podstawowe
Jednoczesna obróbka dwóch przedmiotów obrabianych: Podczas jednej operacji mocowania można obrabiać dwa przedmioty obrabiane, co podwaja wydajność.
Zakres mocowania adaptacyjnego:** Zakres mocowania można łatwo zwiększyć poprzez demontaż modułu pośredniego w celu obsługi większych elementów obrabianych.
Automatyczne dociskanie w dół i zabezpieczenie przed pływaniem:** Wbudowany mechanizm generuje siłę blokującą skierowaną w dół podczas blokowania, skutecznie eliminując pływanie przedmiotu obrabianego i przechylanie się imadła, gwarantując stabilne zaciskanie.
Wysoka precyzja pozycjonowania:** Wytrzymały odlewany korpus w połączeniu z utwardzonymi prowadnicami zapewnia powtarzalność i długoterminową stabilność wymiarową.
Wysoka standaryzacja:** Konstrukcja o stałej wysokości ułatwia bezproblemowe łączenie wielu imadeł obok siebie na stole obrabiarki, tworząc matryce obrabianych przedmiotów na dużą skalę.
Scenariusze zastosowań:** Nadaje się do różnych pionowych centrów obróbczych CNC.
Scenariusze obróbki metali wymagające produkcji małoseryjnej, wielowariantowej lub średnioseryjnej.**
Produkcja precyzyjnych części z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki i efektywności mocowania.**
Wartość w precyzyjnej obróbce:** Ten produkt, dzięki zastosowaniu sztywnego materiału, konstrukcji zapobiegającej przesuwaniu się narzędzia oraz hartowanym prowadnicom, bezpośrednio zapewnia stabilność i dokładność wymiarową procesu obróbki. Tryb obróbki „dwóch elementów na raz” minimalizuje przestoje obrabiarki, przekładając możliwości szybkiego cięcia maszyn CNC na realną wydajność.
Wyzwania i rozważania
Inwestycja początkowa: W porównaniu do tradycyjnych imadeł jednostanowiskowych produkt ten charakteryzuje się bardziej złożoną konstrukcją i wyższym kosztem początkowym.
Planowanie procesów: Aby w pełni wykorzystać zalety obróbki dwustanowiskowej, konieczna jest bardziej szczegółowa organizacja sekwencji obróbki i jej programowanie.
Zastosowanie: Zalety tej metody mogą nie być w pełni wykorzystane w przypadku pojedynczych elementów obrabianych o bardzo dużych rozmiarach lub nieregularnych kształtach.
Podsumowując, to modułowe, dwustanowiskowe imadło precyzyjne to zaawansowane narzędzie zaciskowe zaprojektowane z myślą o zwiększeniu wydajności i zapewnieniu precyzji. Zręcznie integruje solidną żeliwną podstawę FCD600, rozsuwaną konstrukcję szczęk oraz innowacyjny, wbudowany mechanizm zaciskowy, zapewniając wydajne wsparcie dla urządzeń procesowych przedsiębiorstw produkcyjnych dążących do wydajnej i precyzyjnej produkcji.
