Frez walcowo-czołowy dwuostrzowy ze stali wolframowej HRC 65, frez walcowo-czołowy ze stopu aluminium

Frez walcowo-czołowy dwuostrzowy ze stali wolframowej HRC 65, frez walcowo-czołowy ze stopu, frez walcowo-czołowy ze stopu, obraz wyróżniony

Nowy drobnoziarnisty materiał ze stali wolframowej charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i wytrzymałością. Powłoka nACo na krawędzi frezu przeznaczonego do obróbki twardości i szybkości skrawania umożliwia bezpośrednią obróbkę zgrubną i precyzyjną następujących materiałów poddanych obróbce cieplnej o twardości HRC60.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Frez trzpieniowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (5)

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (2)

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (3)

Frez trzpieniowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (4)

Tworzywo	Stal wolframowa
Typ	Frez kulisty
Materiał przedmiotu obrabianego	Miedź, stal nierdzewna, stal stopowa, stal narzędziowa, stal hartowana i odpuszczana, stal węglowa, żeliwo, hartowana stal poddana obróbce cieplnej
Pakiet transportowy	Skrzynka
Powłoka	nACo
Sterowanie numeryczne	CNC
Flet	2
Twardość	HRC60-HRC65

Korzyść:

1. Wytrzymałe zastosowanie, wykorzystanie nowej drobnoziarnistej stali wolframowej o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, uniwersalny frez przeznaczony do obróbki skrawaniem o dużej twardości i dużej prędkości
2. Krawędź skrawająca pokryta jest powłoką nACo, która umożliwia bezpośrednie wykonywanie obróbki zgrubnej z dużą prędkością do obróbki wykańczającej materiałów poddanych obróbce cieplnej w temperaturze poniżej 60 stopni, zmniejszając liczbę zmian narzędzi i zwiększając wskaźnik wykorzystania obrabiarki, oszczędzając czas produkcji, głównie przy frezowaniu powierzchni skrawania/frezowaniu krótkiego boku
3. Frez dwuostrzowy jest używany głównie do frezowania rowków, a frez czteroostrzowy do pomiaru i frezowania czołowego. Zaleca się cięcie stali o twardości poniżej HRC60.
4. Frez fazujący, łatwy w użyciu, ekskluzywny, do obróbki z dużą szybkością i twardością. Stosuj noże szybkoobrotowe na maszynach szybkoobrotowych.

Instrukcja użytkowania

Aby uzyskać lepszą powierzchnię cięcia i wydłużyć żywotność narzędzia, należy stosować precyzyjne, sztywne i stosunkowo wyważone uchwyty narzędziowe.
1. Przed użyciem narzędzia należy zmierzyć ugięcie narzędzia. Jeśli dokładność ugięcia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krótsze narzędzie wystaje z uchwytu, tym lepiej. Jeśli narzędzie wystaje dłużej, należy samodzielnie zmniejszyć prędkość posuwu, prędkość posuwu lub głębokość skrawania.
3. Jeżeli podczas cięcia wystąpią nietypowe wibracje lub hałas, należy zmniejszyć prędkość wrzeciona i ilość skrawanego materiału, aż do ustąpienia problemu.
4. Materiał stalowy jest chłodzony natryskowo lub strumieniem powietrza, co zapewnia wysoką skuteczność obróbki aluminium i tytanu. W przypadku stali nierdzewnej, stopów tytanu lub stopów żaroodpornych zaleca się stosowanie nierozpuszczalnego w wodzie płynu chłodzącego.
5. Metoda cięcia zależy od obrabianego przedmiotu, maszyny i oprogramowania. Powyższe dane mają charakter orientacyjny. Po ustabilizowaniu się warunków cięcia, zwiększ posuw o 30–50%.