ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਖਰਾਦ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 16/20/25/32mm, ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ, ਪੇਚ-ਕਿਸਮ

1. ਪਿਛਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ: (ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਨ: ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ। ਉਪਾਅ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਸਰਟ ਦੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
2. ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ: (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ: ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਸਥਿਰਤਾ। ਉਪਾਅ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
3. ਗੰਭੀਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਰੂਪ)
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੈਂਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਾਕੂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਪਾਅ: ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿੱਪ ਚੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਚਿੱਪ ਟਿਊਮਰ
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਆਕਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਲੱਫ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਲੇਡ ਹੈ / ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਕਰੋ।