ଉତ୍ପାଦ ସମାଚାର
-
ହାଇ ଗ୍ଲସ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍
ଏହା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଜର୍ମାନ K44 କଠିନ ଆଲୟ ବାର୍ ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଅଛି। ଏଥିରେ ଭଲ ମିଲିଂ ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ଉପଯୁକ୍ତ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କିପରି ବାଛିବେ
1. ଟ୍ୟାପ୍ ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ ଘରୋଇ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପିଚ୍ ବ୍ୟାସର ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ର କୋଡ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ: H1, H2, ଏବଂ H3 ଯଥାକ୍ରମେ ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତି ସୂଚିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ସହନଶୀଳତା ମୂଲ୍ୟ ସମାନ। ହାତ ଟାର ସହନଶୀଳତା ଜୋନ୍ କୋଡ୍...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍
ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟର ଗଭୀରତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାମ୍ଫର ଗ୍ରୁଭ୍ ମିଲିଂ କଟର ପାଇଁ। ବୃତ୍ତାକାର ମିଲିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ତଳ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ପର୍ଶକାତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ୱାରେଣ୍ଟ କରେ। ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ମିଲିଂ କ୍ୟୁ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ପାଇପ୍ ସୂତା ଟାପ୍
ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍, ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। G ସିରିଜ୍ ଏବଂ Rp ସିରିଜ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ Re ଏବଂ NPT ସିରିଜ୍ ଟେପର୍ଡ ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅଛି। G ହେଉଛି ଏକ 55° ଅସିଲ ନଳାକାର ପାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କୋଡ୍, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
HSS ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ।
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଭାବରେ, ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ, ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା କ’ଣ, ଏବଂ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଭଲ। ହାଇ-ସ୍ପି...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଟାପ୍ ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ।
ଟ୍ୟାପ୍ ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ। ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ସର୍ପିଲ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ସିଧା ଧାର ଟ୍ୟାପ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ହାତ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ମେସିନ ଟ୍ୟାପ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ... ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ
1. ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ମିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଅପ୍-କଟ୍ ମିଲିଂ, ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ, ସିମେଟ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅସମମିଟ୍ରିକାଲ୍ ମିଲିଂ। 2. କଟିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
CNC ଟୁଲ୍ସର ଆବରଣ ପ୍ରକାର କିପରି ବାଛିବେ?
ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି: (1) ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। ଅଣଆବୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଆବୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବାଇଡ୍ (କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ ଧାତୁ (ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କୁହାଯାଏ) ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ WC, TiC, TaC, NbC ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି Co, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ବାଇ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୋଲ ବାର୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୋଲ ବାର୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ CNC ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ଏବଂ ସୁନା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। MSK ଟୁଲ୍ସ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଏ ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର କିମ୍ବା G କୋଡ୍ ମୋଡିଫା... ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସମାଧାନ
ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସମାଧାନ କାଟିବା ସମୟରେ କମ୍ପନ ହୁଏ ଗତି ଏବଂ ଲହରୀ (1) ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ, ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବାର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କି ନାହିଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବ୍ଲେଡ୍... ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ସୂତା ମିଲିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭରେ ମଧ୍ୟମ-ପରିସର ମୂଲ୍ୟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ କଠୋରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଗଭୀର ଗାତ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଦଣ୍ଡିକାର ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଦୟାକରି କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ମୂଳ (ୱର୍କପିସ୍ ମି... ରୁ ନିଆଯାଇଛି) ର 20%-40% କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ
