ଅଭିନବ ପ୍ରବାହ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ (ଯାହାକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସଫଳତାତାପଜ ଘର୍ଷଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍s କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋଡ୍ରିଲ୍) ପତଳା ଧାତୁ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂରେ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଦୃଢ଼, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୂତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଛି। ଏହି ଘର୍ଷଣ-ଆଧାରିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ, ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶକ୍ତି, ଗତି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ଦକ୍ଷତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିଟ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୂଳ ନବସୃଜନ ନିହିତ ଅଛି। ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରୁଥିବା ପାରମ୍ପରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ପରି ନୁହେଁ, ଏକ ପ୍ରବାହ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟିପ୍ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବା ଯୋଗୁଁ, ଘର୍ଷଣ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁକୁ - ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, କିମ୍ବା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣକୁ - ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ (ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାୟ 600-900°C) ଗରମ କରିଥାଏ।
ଏହି ଗଠିତ ବୁଶିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ଘନତାଠାରୁ 3 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2mm ମୋଟା ସିଟ୍ ଥ୍ରେଡିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଦୃଢ଼ 6mm ଉଚ୍ଚ କଲର ମିଳିଥାଏ। ଏହା କେବଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଘନତା ସହିତ ସମ୍ଭବ ହେବାଠାରୁ ସୂତା ସଂଯୋଗ ଗଭୀରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ବୁଶିଂ ଗଠନ ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପ୍ରାୟତଃ ସୁଗମ ଭାବରେ ଜାରି ରହେ। ଏକ ମାନକ ଟ୍ୟାପ୍ ଅନୁସରଣ କରେପ୍ରବାହ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ସମାନ ମେସିନ୍ ଚକ୍ରରେ (ସୁସଙ୍ଗତ ଉପକରଣରେ) କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟରେ। ଟ୍ୟାପ୍ ନୂତନ ଭାବରେ ଗଠିତ, ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ବୁଶିଂରେ ସିଧାସଳଖ ସଠିକ୍ ସୂତା କାଟିଥାଏ। ଯେହେତୁ ବୁଶିଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଶସ୍ୟ ଗଠନର ଅଂଶ, ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଇନସର୍ଟ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଗର୍ବ କରେ।
ଡ୍ରାଇଭିଂ ଗ୍ରହଣର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ:
ପତଳା ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତୁଳନୀୟ ଶକ୍ତି: 3x ବୁଶିଂ ସିଧାସଳଖ ବେସ୍ ଘନତାକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଇନସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ସୂତା ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା: ଗାତ ତିଆରି ଏବଂ ବୁଶିଂ ଗଠନକୁ ଗୋଟିଏ ଅତି-ଦ୍ରୁତ କାର୍ଯ୍ୟରେ (ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତି ଗାତରେ ସେକେଣ୍ଡ) ମିଶ୍ରଣ କରେ, ପୃଥକ ଡ୍ରିଲିଂ, ଡିବରିଂ ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ: ପ୍ରବାହ ଡ୍ରିଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କୌଣସି ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସନ୍ଧି: ବିସ୍ଥାପିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗାତ ଚାରିପାଖରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ସନ୍ଧି ଆଦର୍ଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ହ୍ରାସିତ ଟୁଲିଂ: ବାଟ୍, ୱେଲ୍ଡ ବାଟ୍, କିମ୍ବା ରିଭେଟେଡ୍ ଇନସର୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ, BOM ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସରଳ କରିଥାଏ।
ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସର୍ବନିମ୍ନ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ କଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ (ବିଟ୍ ଲାଇଫ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କେତେକ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ)।
ପ୍ରଚୁର ପ୍ରୟୋଗ: ଯେଉଁଠାରେ ହାଲୁକା ପତଳା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃଢ଼ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆକର୍ଷଣୀୟ ହେଉଛି:
ଅଟୋମୋଟିଭ୍: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ, ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନ, ବ୍ରାକେଟ୍, ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ, ସିଟ୍ ଫ୍ରେମ୍।
ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ: ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ, ଡକ୍ଟିଂ, ହାଲୁକା ଗଠନମୂଳକ ବ୍ରାକେଟ୍।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: ସର୍ଭର ରାକ୍, ଏନକ୍ଲୋଜର ପ୍ୟାନେଲ, ହିଟ୍ ସିଙ୍କ।
HVAC: ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଡକ୍ଟିଂ ସଂଯୋଗ, ବ୍ରାକେଟ୍।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଉପକରଣ: ଲୁକ୍କାୟିତ, ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ବିନ୍ଦୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗଠନମୂଳକ ଫ୍ରେମ।
ଫ୍ଲୋ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ସ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତି, ଆବରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ରଚନାକୁ ସୁଧାରିବା ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି। ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ହାଲୁକା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅନୁସରଣ କରୁଥିବାରୁ, ଅଭିନବ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଥର୍ମାଲ୍ ଘର୍ଷଣ ଡ୍ରିଲିଂଫ୍ଲୋଡ୍ରିଲ୍ବିଟ୍, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସୂତ୍ର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରମାଣିତ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଅସମ୍ଭବ କିମ୍ବା ଅବ୍ୟବହାରିକ ଥିଲା। ପତଳା ଚାଦରରେ ଦୁର୍ବଳ ସୂତ୍ର ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରିବାର ଯୁଗ ଘର୍ଷଣ-ଗଠିତ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସରଳତାକୁ ସ୍ଥାନ ଦେଉଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-30-2025
