I den ustanselige jakten på maskineringseffektivitet,Beste dreieinnsatserhar blitt banebrytende for bransjer som spenner fra luftfart til bilindustrien. Ved å utnytte avansert beleggteknologi og ultraharde karbidsubstrater, omdefinerer disse skjæreinnsatsene holdbarhet og presisjon i høyhastighets CNC-operasjoner.
Banebrytende beleggteknologi
Hemmeligheten bak deres eksepsjonelle ytelse ligger i et proprietært 5-lags PVD-belegg (fysisk dampavsetning):
TiAlN-basislag: Forbedrer varmebestandigheten opptil 1100 °C, noe som er kritisk for tørrmaskinering av titanlegeringer.
Nanokompositt mellomlag: Reduserer friksjonskoeffisienten med 35 % sammenlignet med konvensjonelle belegg.
Diamantlignende karbon (DLC) topplag: Gir antiheftegenskaper og forhindrer materialoppbygging ved maskinering av klebrige aluminiumslegeringer.
Denne flerbeleggssynergien resulterer i 200 % lengre levetid enn standardskjær, noe som er validert av ISO 3685-verktøylevetidstesting.
Optimalisert for aluminiumsmaskinering
DeDreieinnsats for aluminiumvariantfunksjoner:
Polert 12° hellingsvinkel: Minimerer skjærekrefter samtidig som den forhindrer avskalling av kant i myke materialer.
Sponbrytergeometri: Buede spor som leder spon bort fra arbeidsstykket, og oppnår en Ra 0,4 µm overflatefinish.
Lavkoeffisientbelegg: Reduserer aluminiumsheft med 90 %, og eliminerer behovet for kjølevæske i mange bruksområder.
Casestudie: Produksjon av topplokk i bilindustrien
En tysk bilprodusent rapporterte etter å ha tatt i bruk disse innleggene:
Reduksjon av syklustid: 22 % raskere maskinering av 6061-T6 aluminiumshoder.
Verktøykostnadsbesparelser: Betydelige årlige kostnadsbesparelser.
Null skrapdeler: Opprettholdt ±0,01 mm dimensjonsnøyaktighet over 50 000 sykluser.
For verksteder som prioriterer både hastighet og overflatekvalitet, setter disse skjæreinnsatsene en ny standard.
Publisert: 19. mars 2025
