Mikrobor i karbid-PCB av bilkvalitet setter ny standard for fabrikasjon av høytemperaturkretser

Introduksjon

Etter hvert som produsenter av elektriske kjøretøy presser grensene for kretstetthet, løser en ny generasjon PCB-mikroborkroner kritiske utfordringer med termisk styring innen kraftelektronikk. Disse spiralformede verktøyene er konstruert av wolframstålkarbid med metrisk presisjon, og kombinerer en skaftdiameter på 3,175 mm og en total lengde på 38 mm for å oppnå banebrytende ytelse i høytemperatur FR-4- og polyimidsubstrater.

Det bilindustrielle imperativet

Moderne batteristyringssystemer (BMS) for elbiler krever PCB-er som kan tåle driftstemperaturer på over 150 °C. Tradisjonelleborekroner for kretskortvakle under disse forholdene, og lider av akselerert slitasje og delaminering av hullveggen.

Presisjonsgeometri i aksjon

• Fordel med spiralrifler: 38° helixvinkel med speilpolerte rifler reduserer sponvedheft med 70 % sammenlignet med industristandarddesign, og eliminerer dermed flekk i 0,3 mm mikrovias
• Metrisk konsistens: mindre enn 2 mikron toleranse for diameter fra parti til parti for sikkerhetskritiske kretskort i bilindustrien

Søkelys for applikasjonen:

Verktøyene utmerker seg ved boring i silisiumkarbid-innebygde PCB-er, der konvensjonelle borer lider av katastrofale feil. Viktige innovasjoner:

Mikroradius-skjærekant forhindrer avskalling av underlaget

Nanokrystallinsk diamantbelegg på fløyteflater

Konklusjon

Disse karbidenePCB-mikroborrepresenterer mer enn bare trinnvis forbedring. De gir den termiske stabiliteten og metriske presisjonen som er nødvendig for neste generasjons kraftelektronikk – og forvandler boring fra et kostnadssenter til et konkurransefortrinn.