Verticaal CNC-bewerkingscentrum, 5-assige CNC-machine

1. Er worden diverse onderdelen verwerkt, het retourpercentage is aanzienlijk en de kwaliteit wordt streng gecontroleerd.

2. Numeriek besturingssysteem (optioneel).

3. De constructie is als één geheel gegoten en volledig beschermd met plaatmetaal om roestvorming te voorkomen. Het bedframe, de bedbasis, de zijpanelen, enz. zijn integraal gegoten, gehard en verfijnd, om een ​​langdurig gebruik van de machine te garanderen.

4. Taiwanese lijngeleider/schroef, Taiwanese zilveren geleiderail, volledige bewerkingsnauwkeurigheid, lange levensduur van de machine; Taiwanese zilveren spindel, hoge aanvoersnelheid, hoge werkbelasting, lage warmteontwikkeling.

5. Gebruik een hogesnelheidsspindel van het P3-niveau om de voordelen van hoge betrouwbaarheid, lange levensduur, laag geluidsniveau, lage trillingen en hoge precisie van de spindel te garanderen.

6. Het elektrische systeem moet overzichtelijk en duidelijk zijn, de elektrische apparaten moeten goed zichtbaar zijn en overal goed te overzien zijn.

7. Spindeloliekoeler, optionele spindeloliekoeler en oliekoeling, voorkomt schade aan het spindellager door langdurig gebruik op hoge snelheid en verlengt de levensduur van de spindel.

8. Gebruik een hoogwaardig gereedschapsmagazijn. De 24T-manipulator zorgt voor gereedschapswisseling, wat resulteert in een hoge efficiëntie. De spindel is volledig omsloten, het gereedschap komt in het gereedschapsmagazijn terecht en een automatische borstel filtert en reinigt automatisch de ijzerspanen, waardoor wordt voorkomen dat ijzerspanen in het magazijn terechtkomen en dit beschadigen.

Inspectieproces/meerlaagse inspectie vóór verzending vanuit de fabriek

Het belang van inspectie omvat zowel de prestaties van de machine als de financiële draagkracht en verantwoordelijkheid van de fabrikant jegens de klant.

De apparatuur ondergaat laserinterferometertests en meer dan twee machinetests voordat deze de fabriek verlaat. Dit garandeert de hoge precisie en snelheid van de machine.

De kogelstang-circulaire detectie, ook wel Britse circulaire detectie genoemd, garandeert een grote nauwkeurigheid in de aanvoercoördinatie en een soepele verwerking.

Proefsnijden met werktuigmachines: elke werktuigmachine ondergaat een proefsnij-experiment van 24 uur voordat deze de fabriek verlaat.

Dynamische spindelbalansdetectie kan de stabiliteit en veiligheid van de spindel van werktuigmachines garanderen.