Een belangrijke sprong voorwaarts in hoogwaardige metaalbewerking vindt plaats met de introductie van geavanceerd HRC45 VHM (Very Hard Material) wolfraamHardmetalen boorbits, speciaal ontworpen met een baanbrekende snijkant met driehoekige hellingsgeometrie. Dit innovatieve ontwerp belooft de productiviteit en efficiëntie bij het bewerken van uitdagende geharde staalsoorten tot 45 HRC aanzienlijk te verhogen, waarmee een hardnekkig knelpunt in de moderne productie wordt aangepakt.
Het bewerken van gehard staal is traditioneel een langzaam, kostbaar en gereedschapsintensief proces. Conventionele boren hebben vaak last van snelle slijtage, warmteontwikkeling en de noodzaak van conservatieve voedingssnelheden bij het bewerken van materialen zoals voorgehard gereedschapsstaal, specifieke hoogsterkte legeringen en geharde componenten. Dit heeft een directe impact op de productiecapaciteit, de onderdeelkosten en de algehele efficiëntie op de werkvloer.
De onlangs gelanceerde HRC45 VHM hardmetalen boren gaan deze uitdagingen direct aan. De kern van hun innovatie ligt in de extreem scherpe snijkant, zorgvuldig vervaardigd met behulp van een hoogwaardig microkorrelig wolfraamcarbide substraat dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit – essentiële eigenschappen om de zware omstandigheden van het bewerken van harde materialen te overleven.
Het voordeel van de driehoekige rand:
De echt vernieuwende eigenschap is de driehoekige hellingsgeometrie die in het snijkantontwerp is verwerkt. In tegenstelling tot traditionele punthoeken of standaard beitelranden biedt dit unieke driehoekige profiel verschillende belangrijke voordelen:
Verminderde snijkrachten: De geometrie minimaliseert inherent het contactoppervlak tussen de boor en het werkstuk op het kritieke snijpunt. Dit verlaagt de axiale en radiale snijkrachten aanzienlijk in vergelijking met conventionele boren.
Verbeterde spaanafvoer: De driehoekige vorm bevordert een efficiëntere spaanvorming en -afvoer. Spaan wordt soepel van de snijzone afgevoerd, waardoor hersnijden, ophopen en de daarmee gepaard gaande hitteontwikkeling en gereedschapsschade worden voorkomen.
Verbeterde warmteverdeling: Door wrijving en krachten te verminderen, genereert het ontwerp inherent minder warmte. In combinatie met efficiënte spaanafvoer beschermt dit de snijkant tegen vroegtijdige thermische degradatie.
Ongeëvenaarde voedingssnelheden: De combinatie van lagere krachten, beter warmtebeheer en efficiënte spaanafvoer vertaalt zich direct in de mogelijkheid om grote snijvolumes en een hoge voedingssnelheid te bereiken. Fabrikanten kunnen nu voedingssnelheden aanzienlijk hoger maken dan voorheen mogelijk was bij het boren in 45 HRC-materialen, waardoor de cyclustijden drastisch worden verkort.
Interne koelvloeistof: nauwkeurige temperatuurregeling
De revolutionaire snijkant wordt aangevuld door het geïntegreerde interne koelsysteem. Hogedrukkoelmiddel, dat rechtstreeks via de boor naar de snijkanten wordt geleid, vervult meerdere essentiële functies:
Onmiddellijke warmteafvoer: koelvloeistof voert warmte direct af bij de bron: het raakvlak tussen de snijkant en het werkstuk.
Spaanafvoer: De koelmiddelstroom duwt spanen actief uit het gat, voorkomt vastlopen en zorgt voor een schone snijomgeving.
Smering: Vermindert de wrijving tussen de boorranden en de wand van het gat, waardoor hitte en slijtage verder worden geminimaliseerd.
Verlengde levensduur van gereedschap: effectieve koeling en smering zijn van het grootste belang om de levensduur van het hardmetalen gereedschap onder deze veeleisende omstandigheden te maximaliseren.
Impact op de productie:
De komst van deze HRC45 VHM hardmetalen boorbits met driehoekige hellinggeometrie vertegenwoordigt meer dan alleen een nieuw gereedschap; het betekent een potentiële paradigmaverschuiving voor werkplaatsen die geharde componenten bewerken.
Drastisch verkorte cyclustijden: Hoge voedingssnelheden dankzij de lage-krachtgeometrie resulteren direct in snellere boorbewerkingen, waardoor de machinebenutting en de totale onderdeelproductie toenemen.
Langere standtijd: Minder hitte en geoptimaliseerde snijmechanismen zorgen voor een aanzienlijk langere standtijd vergeleken met conventionele boren voor harde materialen. Hierdoor dalen de gereedschapskosten per onderdeel.
Verbeterde procesbetrouwbaarheid: efficiënte spaanafvoer en effectieve koeling minimaliseren het risico op gereedschapsbreuk en afgekeurde onderdelen vanwege spaanblokkades of hittegerelateerde storingen.
Mogelijkheid om hardere materialen efficiënter te bewerken: Biedt een meer haalbare en productieve oplossing voor boorbewerkingen direct op geharde componenten, waardoor secundaire bewerkingen of verzachtingsprocessen mogelijk worden geëlimineerd.
Kostenbesparing: De combinatie van sneller bewerken, langere standtijden en minder afval leidt tot aanzienlijke algehele kostenbesparingen per onderdeel.
Plaatsingstijd: 24-07-2025
