Met de introductie van geavanceerd HRC45 VHM (Very Hard Material) wolfraam wordt een belangrijke stap voorwaarts gezet in de hoogwaardige metaalbewerking.Hardmetalen boorbitsSpeciaal ontworpen met een baanbrekende driehoekige hellingsgeometrie voor de snijkant. Dit innovatieve ontwerp belooft de productiviteit en efficiëntie bij het bewerken van veeleisende geharde staalsoorten tot 45 HRC aanzienlijk te verhogen, waarmee een hardnekkig knelpunt in de moderne productie wordt aangepakt.
Het bewerken van gehard staal is van oudsher een langzaam, kostbaar en gereedschapsintensief proces. Conventionele boren hebben vaak te kampen met snelle slijtage, warmteontwikkeling en de noodzaak van een lage voedingssnelheid bij het bewerken van materialen zoals voorgehard gereedschapsstaal, specifieke hoogsterktelegeringen en geharde componenten. Dit heeft directe gevolgen voor de productiecapaciteit, de kosten per onderdeel en de algehele efficiëntie van de werkplaats.
De onlangs gelanceerde HRC45 VHM hardmetalen boren pakken deze uitdagingen direct aan. De kern van hun innovatie ligt in de extreem scherpe snijkant, die zorgvuldig is vervaardigd met behulp van een hoogwaardig microkorrelig wolfraamcarbide substraat dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit – essentiële eigenschappen om de zware omstandigheden van het bewerken van harde materialen te doorstaan.
Het voordeel van de driehoekige rand:
Het meest baanbrekende kenmerk is de driehoekige hellingsgeometrie die in het ontwerp van de snijkant is verwerkt. In tegenstelling tot traditionele punthoeken of standaard beitelranden biedt dit unieke driehoekige profiel verschillende cruciale voordelen:
Verminderde snijkrachten: De geometrie minimaliseert inherent het contactoppervlak tussen de boor en het werkstuk op het kritieke snijpunt. Dit verlaagt de axiale en radiale snijkrachten aanzienlijk in vergelijking met conventionele boren.
Verbeterde spaanafvoer: De driehoekige vorm bevordert een efficiëntere spaanafvoer en -vorming. Spanen worden soepel van de snijzone afgevoerd, waardoor hersnijden, ophoping en de daarmee gepaard gaande warmteontwikkeling en gereedschapsbeschadiging worden voorkomen.
Verbeterde warmteverdeling: Door wrijving en krachten te verminderen, genereert het ontwerp van nature minder warmte. In combinatie met een efficiënte spaanafvoer beschermt dit de snijkant tegen voortijdige thermische slijtage.
Ongekende voedingssnelheden: De combinatie van lagere krachten, beter warmtebeheer en efficiënte spaanafvoer vertaalt zich direct in de mogelijkheid om grote snijvolumes en hoge voedingssnelheden te bereiken. Fabrikanten kunnen nu aanzienlijk hogere voedingssnelheden bereiken dan voorheen mogelijk was bij het boren in materialen met een hardheid van 45 HRC, waardoor de cyclustijden drastisch worden verkort.
Interne koeling: nauwkeurige temperatuurregeling
De revolutionaire snijkant wordt aangevuld door het geïntegreerde interne koelsysteem. Hogedrukkoelvloeistof, die rechtstreeks via de boorbehuizing naar de snijkanten wordt geleid, vervult meerdere essentiële functies:
Directe warmteafvoer: Koelvloeistof voert de warmte direct af bij de bron – het contactvlak tussen de snijkant en het werkstuk.
Spanenafvoer: De koelvloeistofstroom voert de spanen actief uit het gat af, waardoor verstoppingen worden voorkomen en een schone snijomgeving wordt gegarandeerd.
Smering: Vermindert de wrijving tussen de boorranden en de boorgatwand, waardoor warmteontwikkeling en slijtage verder worden geminimaliseerd.
Verlengde levensduur van het gereedschap: Effectieve koeling en smering zijn van het grootste belang voor het maximaliseren van de levensduur van het hardmetalen gereedschap onder deze veeleisende omstandigheden.
Impact op de productie:
De komst van deze HRC45 VHM hardmetalen boren met driehoekige hellingsgeometrie is meer dan alleen een nieuw gereedschap; het betekent een potentiële paradigmaverschuiving voor werkplaatsen die geharde componenten bewerken.
Drastisch verkorte cyclustijden: De hoge voedingssnelheden die mogelijk worden gemaakt door de geometrie met lage krachten, resulteren direct in snellere boorbewerkingen, een hogere machinebenutting en een hogere totale productie van onderdelen.
Langere levensduur van het gereedschap: Minder warmteontwikkeling en geoptimaliseerde snijmechanismen dragen bij aan een aanzienlijk langere levensduur van het gereedschap in vergelijking met conventionele boren die worden gebruikt voor harde materialen, waardoor de gereedschapskosten per onderdeel dalen.
Verbeterde procesbetrouwbaarheid: Efficiënte spaanafvoer en effectieve koeling minimaliseren het risico op gereedschapsbreuk en afgekeurde onderdelen als gevolg van spaanophoping of hittegerelateerde storingen.
Mogelijkheid om hardere materialen efficiënt te bewerken: Biedt een meer haalbare en productieve oplossing voor boorwerkzaamheden direct op geharde componenten, waardoor nabewerkingen of verzachtingsprocessen mogelijk overbodig worden.
Kostenbesparing: De combinatie van snellere bewerking, langere levensduur van gereedschap en minder afval leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen per onderdeel.
Geplaatst op: 24 juli 2025
