M2 Spiraalgroeftap Spiraalgroef Metrische Machinetap

Spiraalvormige metrische machinetappen zijn universele tappen die ontworpen zijn voor het snijden van schroefdraad in voorgeboorde gaten. Ze kunnen worden gebruikt voor het snijden van schroefdraad in doorlopende of blinde gaten. Het snijden van schroefdraad begint met een conische tap met een subtiele diameterovergang voor een minimale koppelbehoefte. Vervolgens wordt een tussentap gebruikt om de schroefdraad af te maken en tot slot een eindtap voor het afwerken van de schroefdraad, met name in blinde gaten. Tappen met rechte groeven zijn verkrijgbaar in diverse metrische standaardmaten en schroefdraadvormen.

Voordeel:

De langste levensduur van gereedschap dankzij hoogwaardig wolfraamstaal.

Door de vorm van de snijkant en de groeven te optimaliseren, verbeteren stabiele snijschroefdraden de stijfheid en de spaanafvoer.

Hoge prestaties zonder keuzevrijheid wat betreft materiaal, machine of snijomstandigheden, met grote flexibiliteit.

Stabiele spaanders en snijmachines voor diverse materialen, van constructiestaal tot roestvrij staal en aluminiumlegeringen.

Functie:

1. Scherpe snede, slijtvast en duurzaam

2. Plakt niet aan het mes, breekt het mes niet snel, verwijdert spaanders goed, hoeft niet gepolijst te worden, scherp en slijtvast.

3. Het gebruik van een nieuw type snijkant met uitstekende prestaties, een glad oppervlak, dat niet snel afbrokkelt, verhoogt de stijfheid van het gereedschap, versterkt de stijfheid en zorgt voor een dubbele spaanafvoer.

4. Afgeschuind ontwerp, gemakkelijk vast te klemmen.

Veelvoorkomende problemen bij threadverwerking

De kraan is kapot:

1. De diameter van het onderste gat is te klein, waardoor de spaanafvoer onvoldoende is en er verstoppingen in het snijproces ontstaan;

2. De snijsnelheid is te hoog en te snel tijdens het tappen;

3. De tap die voor het tappen wordt gebruikt, heeft een andere as dan de diameter van het schroefdraadgat aan de onderkant;

4. Onjuiste selectie van parameters voor het slijpen van de tap en instabiele hardheid van het werkstuk;

5. De kraan is al lange tijd in gebruik en is overmatig versleten.

Taps zijn ingestort: ​​1. De hellingshoek van de tap is te groot gekozen;

2. De snijdikte van elke tand van de tap is te groot;

3. De hardheid van de tap na afschrikken is te hoog;

4. De kraan is lange tijd gebruikt en is ernstig versleten.

Te grote spoeddiameter van de tap: onjuiste selectie van de nauwkeurigheidsklasse van de spoeddiameter van de tap; onredelijke snijkeuze; te hoge snijsnelheid van de tap; slechte coaxialiteit van het schroefdraadgat van de tap en het werkstuk; onjuiste selectie van de slijpparameters van de tap; te korte lengte van de tapconus. Te kleine spoeddiameter van de tap: onjuiste selectie van de nauwkeurigheid van de spoeddiameter van de tap; onredelijke selectie van de parameters voor de snijkant van de tap, waardoor de tap slijt; ongeschikte keuze van snijvloeistof.

Gebruik: Breed ingezet in diverse sectoren.

Luchtvaartproductie

Machineproductie

Autofabrikant

Vormen maken

Elektrotechnische productie

Draaibewerking