Lollysnijder
Deze kogelvormige frees van hardmetaal heeft een zeer harde basis en een nanocoating, gecombineerd met een lange, rechte schacht. Hierdoor behoudt de frees een uitstekende hardheid en is hij bestand tegen afbrokkeling, zelfs bij hoge snelheden. De verbrede spaanafvoergroeven en het uitgebalanceerde snijkantontwerp zorgen voor een efficiënte spaanafvoer en een soepele bewerking, waardoor de efficiëntie van de semi-afwerking en afwerking, evenals de oppervlaktekwaliteit, aanzienlijk worden verbeterd voor materialen zoals matrijsstaal en roestvrij staal.
Belangrijke kenmerken
| Coating | Siliciumtitaniumnitride | HRC | Superhard |
| Materiaal | Carbide | Ondersteuning voor maatwerk | OEM |
| Toepasselijke machines | Horizontale freesmachine, Verticale freesmachine | Snijrichting | Conventioneel frezen |
| Snijrandlengte | 10 mm | Plaats van herkomst | Tianjin, China |
| Model | MSKDT | Merk | MSK |
| Snijhardheid | HRC45, HRC50, HRC55 | Effectieve snijlengte | / |
| Groeftype | 2 fluiten | Spiraalhoek | / |
| Garantieperiode | 3 maanden | Productnaam | Kleverige snoepfrees |
| Sollicitatie | CNC-frezen | Fluit | 2 |
| Gebruiksmethode | CNC-machinegereedschapscentrum | Kleur | Metaalkleur |
| Trefwoorden | Hardmetalen kogelfrees | Verpakking | 1 stuk per plastic doos |
| Voordelen | Scherpe snijkant | Verwerkingstype | Metaalbewerkingsgereedschap |
| Minimale bestelhoeveelheid | 10 stuks | ||
Productkenmerken
Voordelen
1. Superieure duurzaamheid en stabiliteit
Substraat met hoge hardheid en nanocoating: Door gebruik te maken van een substraat van hardmetaal met hoge hardheid in combinatie met geavanceerde nanocoatingtechnologie, behoudt het gereedschap een uitstekende roodhardheid (hardheid bij hoge temperaturen), zelfs onder de hoge temperaturen die ontstaan bij snijden op hoge snelheid. Dit weerstaat effectief thermische slijtage en verlengt de levensduur van het gereedschap.
Sterk en slagvast: Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp en de materiaalkeuze is het gereedschap zeer stijf en slagvast, waardoor afbrokkeling tijdens onderbroken snijden of bewerken van harde materialen effectief wordt voorkomen en veilige en betrouwbare bewerkingsprocessen worden gegarandeerd.
2. Zeer efficiënte snij- en spaanafvoerprestaties
Ontwerp met brede spaanafvoergroef: De grotere ruimte voor spaanafvoer voorkomt effectief spaanophoping en spaanhechting aan het gereedschap, waardoor de verhoogde snijweerstand of beschadiging van de snijkant als gevolg van slechte spaanafvoer wordt verminderd en de productie-efficiëntie en -continuïteit aanzienlijk worden verbeterd.
Scherpe en slijtvaste snijkant: Door precisieslijpen zijn de sterkte en scherpte van de snijkant in balans voor soepeler snijden. De snijkant is bovendien behandeld om bramen te verwijderen, wat zorgt voor licht en nauwkeurig snijden.
3. Superieure bewerkingskwaliteit en precisie
Gladde oppervlakteafwerking: Het gereedschap maakt een gladde, cirkelvormige snede mogelijk, waardoor een glad oppervlak op het werkstuk wordt verkregen. Het is bijzonder geschikt voor de semi-afwerking en afwerking van materialen zoals matrijsstaal en roestvrij staal, waardoor de daaropvolgende polijstprocessen worden verminderd.
Stabiele klemming en trillingsbeheersing: Het verlengde, rechte schachtontwerp zorgt voor een stabielere klemming op verticale bewerkingscentra of CNC-freesmachines, waardoor de systeemstijfheid wordt verhoogd, trillingen worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid en -consistentie verder worden verbeterd.
4. Brede toepasbaarheid en gebruiksgemak
Compatibiliteit met meerdere materialen: Geschikt voor diverse moeilijk te bewerken materialen zoals matrijsstaal en roestvrij staal, en biedt een goede balans tussen veelzijdigheid en specialisatie.
Standaardverpakking en snelle levering: Het product maakt gebruik van een standaardverpakking voor eenvoudige opslag en transport, geschikt voor een snelle respons in de toeleveringsketen, waardoor aan de productiebehoeften van de gebruiker wordt voldaan.
Waarom voor ons kiezen?
Fabrieksprofiel
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat zijn de voordelen van deze kogelvormige frees met nanocoating en een zeer harde basis?
A: Door een basis met hoge hardheid te combineren met een nanocoating, is de hardheid van het snijgereedschap (d.w.z. het vermogen om de hardheid te behouden bij hoge snijsnelheden en hoge temperaturen) aanzienlijk verbeterd, terwijl ook de slijtvastheid is toegenomen. De coating voorkomt effectief spaanbreuk en zorgt zo voor de stabiliteit van het snijgereedschap tijdens langdurig bewerken op hoge snelheid, met name bij moeilijk te bewerken materialen zoals matrijsstaal en roestvrij staal.
Vraag 2. Hoe helpt het ontwerp met de langwerpige, rechte handgreep bij de verwerking?
A: Het ontwerp met een langwerpige, rechte handgreep zorgt voor een stabielere klemkracht, vermindert trillingen tijdens de bewerking en garandeert een nauwkeurige bewerking. Het is compatibel met zowel verticale bewerkingscentra als CNC-draaibanken en is bijzonder geschikt voor het semi-afwerken en afwerken van diepe holtes of complexe contouren, waardoor de oppervlakteafwerking van de bewerkte onderdelen effectief wordt verbeterd.
Vraag 3. Hoe kunnen snijgereedschappen problemen zoals spaanaanhechting en bladbreuk voorkomen?
A: Door bredere spaanafvoergroeven te ontwerpen, beschikken de snijgereedschappen over een grotere ruimte voor spaanafvoer. Hierdoor kunnen de spanen snel worden afgevoerd en wordt voorkomen dat spanen zich ophopen, waardoor spaanhechting, snijbladbreuk of oververhitting van het gereedschap wordt tegengegaan. In combinatie met een evenwichtige snijkantsterkte en scherpte, wordt de vorming van bramen verder verminderd en de bewerkingsefficiëntie en levensduur van het gereedschap verbeterd.
Vraag 4. Voor welke materialen is deze frees geschikt?
A: Het is speciaal ontworpen voor materialen met een hoge hardheid, met name geschikt voor moeilijk te bewerken materialen zoals matrijsstaal en roestvrij staal. De hoge stijfheid, slagvastheid en slijtvastheid zorgen ervoor dat tijdens de semi-afwerking en afwerking een glad oppervlak wordt bereikt, terwijl de freesefficiëntie hoog blijft.
Vraag 5. Hoe kunnen snijgereedschappen een hogere freesefficiëntie en oppervlaktekwaliteit bereiken?
A: Door het optimaliseren van het snijvlak (het vinden van een balans tussen sterkte en scherpte), het verhogen van de stijfheid van het gereedschap en het combineren hiervan met soepele omtrekssnijmogelijkheden, werkt het gereedschap met minimale trillingen en een soepeler snijproces. Het verbreden van de spaanafvoergroeven voorkomt spaanophoping en de nanocoating vermindert slijtage, waardoor gezamenlijk de bewerkingsefficiëntie, de oppervlakteafwerking en de algehele kwaliteit worden verbeterd.
