HRC55 hardmetalen microfrees met 2 snijkanten, micro-diameter frees van wolfraamstaal.
| Type | Frees | Materiaal | wolfraamstaal |
| Werkstukmateriaal | Coating: Gehard en getemperd staal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, gietijzer, roestvrij staal Warmtebehandeld staal, koolstofstaal en andere stalen onderdelen
Geen coating: Aluminium, koper, aluminiumlegering, magnesiumlegering, enz. | Numerieke besturing | CNC |
| Transportpakket | Doos | Fluit | 2 |
| Coating | Ongecoat voor aluminium, gecoat voor staal | Specificatie | Zie de volgende tabel. |
Functie:
- Zeer fijn wolfraamcarbide basismetaal.
Het nieuwe basismateriaal van wolframcarbide met ultrafijne deeltjes heeft een hoge brosheid en hardheid. Het is zeer slijtvast en sterk.
- Coating: TiSiN, met een zeer hoge oppervlaktehardheid en goede slijtvastheid; AlTiN en AlTiSiN zijn ook beschikbaar.
Toepassing: veelvuldig gebruikt in de metaalbewerking, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere precisieproductiegebieden.
- Dankzij de superfijne slijpbewerking met een slijpschijf worden spanen aan beide kanten soepel afgevoerd, waardoor het gereedschap scherper en slijtvaster wordt. Door middel van zuiveringstechnologie worden kleefdeeltjes van het snijgereedschap verwijderd. De meerlaagse coating vermindert het aantal gereedschapswisselingen. De bewerking is gemakkelijk en scheurvast.
- De snijgroef is de belangrijkste snijkant, waardoor het aantal gereedschapswisselingen wordt verminderd. Dit verbetert de bewegingsvrijheid van de werktuigmachine en bespaart tijd bij het maken van matrijzen.
Voornamelijk toegepast op
Bewerking van freesmachineonderdelen, roestvrijstalen behuizing.
CNC-bewerking van horlogebandjes, CNC-bewerking van auto-onderdelen, CNC-bewerking van grote ronde machineonderdelen voor breimachines, CNC-matrijzenindustrie, CNC-bewerking van legeringen.
NEEM DE VOORZORGSMAATREGELEN IN ACHT
①Controleer vóór gebruik de nauwkeurigheid van het gereedschap. Als de afwijking van de nauwkeurigheid van het gereedschap groter is dan 0,01 mm, corrigeer deze dan en ga vervolgens pas aan de slag.
②Hoe korter de lengte van de gereedschapsverlenger, hoe beter. Als de gereedschapsverlenger langer is, pas dan zelf de aanvoersnelheid of de snijhoeveelheid aan.
③Als er tijdens het snijden abnormale trillingen of geluiden optreden, pas dan de spindelsnelheid en de snijhoeveelheid aan totdat de situatie verbetert.
④Koeling van staal is beter dan sproeien of stralen. Voor roestvrij staal, titaniumlegeringen of hittebestendige legeringen worden wateroplosbare snijvloeistoffen aanbevolen.
⑤De snijmodus wordt geselecteerd op basis van de invloed van het werkstuk, de machine en de software.
⑥Wanneer de snijomstandigheden stabiel zijn, wordt de aanvoersnelheid met 10%-30% verhoogd.
| Diameter van de groef (mm) | Fluitlengte (mm) | Schachtdiameter (mm) | Lengte (mm) |
| 0,2 | 0,4 | D4 | 50 |
| 0,3 | 0,6 | D4 | 50 |
| 0,4 | 0,8 | D4 | 50 |
| 0,5 | 1.0 | D4 | 50 |
| 0,6 | 1.2 | D4 | 50 |
| 0,7 | 1.4 | D4 | 50 |
| 0,8 | 1.6 | D4 | 50 |
| 0,9 | 1.8 | D4 | 50 |
| R0.1 | 0,4 | D4 | 50 |
| R0.15 | 0,6 | D4 | 50 |
| R0.2 | 0,8 | D4 | 50 |
| R0.25 | 1.0 | D4 | 50 |
| R0.3 | 1.2 | D4 | 50 |
| R0.35 | 1.4 | D4 | 50 |
| R0.4 | 1.6 | D4 | 50 |
| R0.45 | 1.8 | D4 | 50 |
Gebruik:
Veel gebruikt in diverse sectoren.
Luchtvaartproductie
Machineproductie
Autofabrikant
Vormen maken
Elektrotechnische productie
Draaibewerking





