नवीन फ्लो ड्रिल बिटहरूमा केन्द्रित एक उत्पादन सफलता (जसलाई पनि भनिन्छथर्मल घर्षण ड्रिल बिटs वा फ्लोड्रिल) ले पातलो पाना धातु र ट्युबिङमा उद्योगहरूले बलियो, भरपर्दो धागोहरू कसरी सिर्जना गर्छन् भन्ने कुरालाई रूपान्तरण गरिरहेको छ। यो घर्षण-आधारित प्रविधिले परम्परागत ड्रिलिंग र ट्यापिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ, जसले शक्ति, गति, र लागत-दक्षतामा उल्लेखनीय लाभ प्रदान गर्दछ, विशेष गरी अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स क्षेत्रहरूमा।
मुख्य नवीनता यी विशेष बिट्सद्वारा सक्षम गरिएको अद्वितीय प्रक्रियामा निहित छ। सामग्री काट्ने र हटाउने परम्परागत ड्रिलहरू भन्दा फरक, फ्लो ड्रिल बिटले अत्यन्त उच्च घूर्णन गति र नियन्त्रित अक्षीय दबाबको संयोजन मार्फत तीव्र ताप उत्पन्न गर्दछ। विशेष आकारको टंगस्टन कार्बाइड टिपले वर्कपीस सतहलाई सम्पर्क गर्दा, घर्षणले अन्तर्निहित धातु - सामान्यतया स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, वा तामा मिश्र धातुहरू - लाई यसको प्लास्टिक अवस्थामा (सामग्रीमा निर्भर गर्दै लगभग ६००-९०० डिग्री सेल्सियस) द्रुत रूपमा तताउँछ।
यो बनाइएको बुशिङ एउटा महत्वपूर्ण विशेषता हो। यो सामान्यतया आधार सामग्रीको मूल मोटाईको ३ गुणासम्म फैलिन्छ। उदाहरणका लागि, २ मिमी बाक्लो पाना थ्रेड गर्दा बलियो ६ मिमी अग्लो कलर हुन्छ। यसले कच्चा पदार्थको मोटाईले मात्र सम्भव हुने भन्दा धेरै टाढा धागो संलग्नताको गहिराईलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।
बुशिङको निर्माण पछि, प्रक्रिया प्रायः निर्बाध रूपमा जारी रहन्छ। एउटा मानक ट्यापले पछ्याउँछफ्लो ड्रिल बिट, या त तुरुन्तै एउटै मेसिन चक्रमा (मिल्ने उपकरणमा) वा त्यसपछिको सञ्चालनमा। ट्यापले नयाँ बनेको, बाक्लो-पर्खाल भएको बुशिङमा सिधै सटीक धागोहरू काट्छ। बुशिङ मूल सामग्री अन्न संरचनाको भाग भएकोले, थपिएको घुसाउनुहोस् होइन, परिणामस्वरूप धागोहरूले असाधारण उच्च परिशुद्धता र उच्च शक्तिको घमण्ड गर्छन्।
ड्राइभिङ अपनाउनुका प्रमुख फाइदाहरू:
पातलो पदार्थमा अतुलनीय शक्ति: ३x बुशिङले आधार मोटाईलाई सिधै ट्याप गर्ने वा इन्सर्टहरू प्रयोग गर्ने तुलनामा धेरै राम्रो धागो संलग्नता प्रदान गर्दछ।
गति र दक्षता: प्वाल बनाउने र बुशिङ बनाउने कामलाई एउटा अति-छिटो सञ्चालनमा (प्रायः प्रति प्वाल सेकेन्ड) संयोजन गर्दछ, छुट्टाछुट्टै ड्रिलिंग, डिबरिंग, र इन्सर्ट स्थापना चरणहरू हटाउँछ।
सामग्री बचत: फ्लो ड्रिलिंग चरणको समयमा कुनै चिप्स उत्पन्न हुँदैन, जसले गर्दा सामग्रीको फोहोर कम हुन्छ।
सिल गरिएका जोर्नीहरू: विस्थापित सामग्री प्वालको वरिपरि कडा रूपमा बग्छ, जसले गर्दा प्रायः तरल पदार्थ वा दबाब प्रयोगको लागि चुहावट-प्रतिरोधी जोर्नी आदर्श हुन्छ।
कम गरिएको टुलिङ: नट, वेल्ड नट, वा रिभेटेड इन्सर्टको आवश्यकतालाई हटाउँछ, BOM र रसदलाई सरल बनाउँछ।
सफा गर्ने प्रक्रिया: धेरै अनुप्रयोगहरूमा न्यूनतम चिप्स र तरल पदार्थ काट्ने आवश्यकता पर्दैन (कहिलेकाहीं बिट लाइफ वा विशिष्ट सामग्रीहरूको लागि लुब्रिकेसन प्रयोग गरिन्छ)।
अनुप्रयोगहरू प्रशस्त छन्: हलुका पातलो सामग्रीहरूलाई बलियो थ्रेडेड जडानहरू आवश्यक पर्ने ठाउँमा यो प्रविधि द्रुत गतिमा कर्षण प्राप्त गर्दैछ:
अटोमोटिभ: विद्युतीय सवारी साधनको ब्याट्री ट्रे, चेसिस कम्पोनेन्ट, कोष्ठक, निकास प्रणाली, सिट फ्रेमहरू।
एयरोस्पेस: भित्री प्यानलहरू, डक्टिङ, हल्का संरचनात्मक कोष्ठकहरू।
इलेक्ट्रोनिक्स: सर्भर र्याक, एन्क्लोजर प्यानल, हिट सिङ्क।
HVAC: पाना धातु डक्टिङ जडानहरू, कोष्ठकहरू।
फर्निचर र उपकरणहरू: लुकेका, बलियो बन्धन बिन्दुहरू आवश्यक पर्ने संरचनात्मक फ्रेमहरू।
फ्लो ड्रिल बिटका निर्माताहरूले उपकरणको आयु बढाउन, उन्नत मिश्र धातुहरूमा कार्यसम्पादन सुधार गर्न र स्वचालनको लागि प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न ज्यामिति, कोटिंग्स र सामग्री संरचनाहरूलाई परिष्कृत गर्न जारी राख्छन्। उद्योगहरूले निरन्तर रूपमा हल्का वजन र उत्पादन दक्षतालाई पछ्याउँदै, नवीनताद्वारा संचालित थर्मल घर्षण ड्रिलिंगफ्लोड्रिलबिट, उच्च-प्रदर्शन थ्रेडहरू सिर्जना गर्न अपरिहार्य समाधान साबित भइरहेको छ जहाँ तिनीहरू पहिले असम्भव वा अव्यावहारिक थिए। पातलो पानाहरूमा कमजोर थ्रेडहरूसँग संघर्ष गर्ने युगले घर्षण-निर्मित बुशिंगहरूको बल र सरलतालाई बाटो दिइरहेको छ।
पोस्ट समय: जुलाई-३०-२०२५
