ပုတ်အကြောင်း

အပိုင်း ၁

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ခရုပတ်တိပ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤတိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သစ်သားအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ HSS ခရုပတ်တိပ်များသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှုနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုတို့အတွက် လူသိများပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အပိုင်း ၂

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ spiral taps များ၏ အားသာချက်များ

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များသည် ချည်မျှင်ချည်ရန်အတွက် ပထမရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကအားသာချက်အချို့မှာ-

၁။ ကြံ့ခိုင်မှု- HSS ခရုပတ်တိပ်များကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သောကြောင့် တိပ်သည် ချည်ထိုးစဉ် ကြုံတွေ့ရသည့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၂။ တိကျမှု- ပိုက်ခေါင်း၏ ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေပြီး၊ တိကျသော ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ချည်မျှင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- HSS ခရုပတ်တိပ်များကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် ပလတ်စတစ် အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ချည်ထိုးရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

၄။ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း- ပိုက်၏ ခရုပတ်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိရောက်စွာရရှိစေနိုင်ပြီး၊ ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ချစ်ပ်စုပုံခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

၅။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များသည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များဖန်တီးရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကိရိယာသက်တမ်းရှည်လျားခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်ပုတ်အသုံးပြုမှု

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များကို အောက်ပါတို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်-

၁။ ထုတ်လုပ်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စားသုံးသူထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများတွင် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များဖန်တီးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။

၂။ မော်တော်ကား- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များကို မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုယ်ထည်တပ်ဆင်မှုများပေါ်ရှိ ချည်မျှင်အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

၃။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များသည် လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆင်းသက်ဂီယာနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချည်မျှင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၄။ တည်ဆောက်ခြင်း- ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချည်မျှင်အပေါက်များဖန်တီးရန် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

၅။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များသည် စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောချည်မျှင်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ HSS ခရုပတ်တိပ်များအသုံးပြုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်တိပ်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိရိယာသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာရန်အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့မှာ-

၁။ မှန်ကန်သောကိရိယာရွေးချယ်မှု- ချည်မျှင်ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သော ချည်မျှင်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော HSS spiral tap အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

၂။ ချောဆီထည့်ခြင်း- ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် သို့မဟုတ် ချောဆီကိုအသုံးပြုပါ၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ချည်မျှင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

၃။ မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိအားပေးမှုများ- ထိရောက်သော ချစ်ပ်များ ကင်းကွာမှုရရှိစေရန်နှင့် ကိရိယာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သင်၏ သီးခြားပစ္စည်းနှင့် ထိပ်ဖျားအရွယ်အစားအတွက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိအားပေးမှုများကို အသုံးပြုပါ။

၄။ အလုပ်အပိုင်းအစကို ခိုင်ခိုင်မာမာ ညှပ်ခြင်း- ချည်ထိုးနေစဉ် ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းအစကို ခိုင်ခိုင်မာမာ ညှပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် မတိကျသော ချည်များနှင့် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၅။ မှန်ကန်သော ပိုက်ခေါင်း ချိန်ညှိမှု- ချည်မျှင် တိကျစွာ ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေပြီး ပိုက်ခေါင်း ကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပိုက်ခေါင်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင်ထားပါ။

၆။ ပုံမှန်ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိခရုပတ်ခေါင်းများကို ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မှိန်ဖျော့မှု ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချည်မျှင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သလို ခေါင်းများကို အစားထိုးပါ။