ပိုမိုအားကောင်း၊ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပြတ်လိုက်စားရင်း၊ အသွင်ပြောင်းနည်းပညာတစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသော ဆွဲဆောင်မှုကို ရရှိနေသည်- Thermal Friction Drilling (TFD)။ ဤဆန်းသစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုနည်းပညာများဖြင့် မောင်းနှင်သည်။အပူပွတ်တိုက်မှု တူးစက်အစုံs သည် ပါးလွှာသောသတ္တုပြားတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မြင့်မားသောသမာဓိရှိသော threaded ချိတ်ဆက်မှုများကို မည်သို့ဖန်တီးသည်ကို ပြန်လည်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနေပြီး၊ ရိုးရာ nut များ၊ weld nut များ သို့မဟုတ် လေးလံသော rivets များ မလိုအပ်ပါ။
အဓိကဆန်းသစ်တီထွင်မှု- အပူ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တိကျမှု
TFD ရဲ့ အဓိကအချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်သာ ဒေသတွင်းအပူကိုထုတ်ပေးခြင်းဆိုတဲ့ လိမ္မာပါးနပ်တဲ့မူရှိပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ ကာဗိုက်အဖျားပါရှိတဲ့ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ Flow Drill ဟာ အလွန်မြင့်မားတဲ့အမြန်နှုန်း (များသောအားဖြင့် 2000-5000 RPM) မှာလည်ပတ်ပြီး သိသာထင်ရှားတဲ့ ဝင်ရိုးဖိအားကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ လည်ပတ်နေတဲ့ Carbide Flow Drill Bit နဲ့ workpiece ပစ္စည်း (သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ စသည်) အကြား ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ပွတ်တိုက်မှုက ပစ္စည်းပေါ်မူတည်ပြီး 500°C မှ 1000°C အကြားရှိ တိကျတဲ့ထိတွေ့မှုအမှတ်မှာရှိတဲ့ သတ္တုကို လျင်မြန်စွာအပူပေးပါတယ်။
တူးဖော်ခြင်းထက်ကျော်လွန်၍- ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ဖန်တီးခြင်း
ဤနေရာတွင် TFD သည် ရိုးရာတူးဖော်ခြင်းထက် သာလွန်သည်။ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းထွက်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂျီသြမေတြီသည်စီးဆင်းမှု တူးစက်ဖြတ်တောက်ရုံသာမက အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို ရေဒီယယ်အနေဖြင့် အပြင်ဘက်သို့နှင့် ဝင်ရိုးအလိုက် အောက်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသောစီးဆင်းမှုသည် မိခင်ပစ္စည်းမှ တိုက်ရိုက်ချောမွေ့သော၊ ဘော့စ်ကဲ့သို့သော ဘူရှင်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ ဤဘူရှင်သည် မူရင်းသတ္တုပြား၏ အထူ ၃ ဆခန့်ရှိသည်။ အပေါက်ပတ်လည်ရှိ ပစ္စည်းအထူ သိသိသာသာတိုးလာခြင်းသည် TFD ၏ ခိုင်ခံ့မှုအားသာချက်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအဆင့်: တိကျသောချည်မျှင်ချည်ခြင်း
ဘူးရှိုင်းဖွဲ့စည်းပြီး အအေးခံပြီးသည်နှင့် Flow Drill သည် ပြန်ကျုံ့သွားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ tapping သို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းသွားလေ့ရှိသည်။ စံ tap (သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံ tool sequence တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်) ကို အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော၊ နွေးနေဆဲ bushing မှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သည်။ ပါးလွှာသော အခြေခံပစ္စည်းထက် ဤသိသိသာသာထူသော အပိုင်းထဲသို့ tapping လုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည့် ချည်မျှင်များကို ရရှိစေပါသည်။ ရွှေ့ပြောင်းထားသော နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်း၏ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ချည်မျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးလေ့ရှိသည်။
ဘာကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းက Flow Drills တွေကို လက်ခံကျင့်သုံးနေတာလဲ။
ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ခိုင်ခံ့မှု- ချည်မျှင်များသည် အခြေခံစာရွက်ထက် ၂-၃ ဆ ပိုထူသော ပစ္စည်းကို ထိတွေ့စေပြီး၊ ရိုးရာ ပုတ်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကပ်ထားသော နပ်များစွာထက် များစွာသာလွန်သော ဆွဲထုတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ချွတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
ပစ္စည်းချွေတာခြင်း- အခွံမာသီးများ၊ ဂဟေဆက်အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် rivet အခွံမာသီးများကဲ့သို့သော ထပ်ဆောင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု- စံ CNC စက်များ သို့မဟုတ် သီးသန့်ဆဲလ်များတွင် တူးဖော်ခြင်း၊ ဘူရှ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တစ်ခုတည်းသော၊ မြန်ဆန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိုတင်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များ မလိုအပ်ပါ။
တံဆိပ်ခတ်ထားသော အဆစ်များ- ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုသည် ချောမွေ့ပြီး တံဆိပ်ခတ်ထားသော အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- အပျော့စားသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်မှသည် သံမဏိနှင့် အချို့သောသတ္တုစပ်များအထိ ပုံသွင်းရလွယ်ကူသော သတ္တုအမျိုးမျိုးတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။
အပူသက်ရောက်မှုလျှော့ချထားသောဇုန် (HAZ): အပူထုတ်လုပ်မှုရှိနေသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ဒေသတွင်းတွင်တည်ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်ပစ္စည်းတွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
လိုအပ်ချက်ကို မောင်းနှင်သည့် အပလီကေးရှင်းများ-
Thermal Friction Drill Bit Set များ၏ ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ တောင်းဆိုမှုများသော ကဏ္ဍများတွင် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်-
- မော်တော်ကား- ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိုင်ခုံဘောင်များ၊ ဘရက်ကက်များ၊ ဘက်ထရီအဖုံးများ (EVs)၊ အိတ်ဇောစနစ်များ - ပါးလွှာသောသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်မျှင်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
- လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်- အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်အီလက်ထရွန်းနစ်တပ်ဆင်မှုများ - အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုတပ်ဆင်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိခြင်း။
- HVAC နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ- သတ္တုပြားအကာအရံများ၊ လေပြွန်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာတပ်ဆင်မှုများ - ခိုင်ခံ့ပြီး ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆစ်များ လိုအပ်သည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ် အကာအရံများ- ဆာဗာစင်များ၊ ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်များ – ဟာ့ဒ်ဝဲအပိုကြီးကြီးမားမားမပါဘဲ ခိုင်ခံ့သော တပ်ဆင်သည့်နေရာများ လိုအပ်ပါသည်။
- ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်- ဆိုလာပြားဘောင်များ၊ လေရဟတ်အစိတ်အပိုင်းများ – ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတွေ့ရသော ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် ကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်သည်။
ကာဗိုက်ဒ်၏ အားသာချက်များ-
တူးစက်ထိပ်ရှိ အလွန်အမင်းအခြေအနေများ - ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သိသာထင်ရှားသောဖိအား - သည် ထူးကဲသောမာကျောမှုနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိသောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ Carbide Flow Drill Bits များသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများ (TiAlN ကဲ့သို့) ပါရှိလေ့ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အပေါက်အရည်အသွေး၊ ဘူးရှပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို သေချာစေပြီး Thermal Friction Drill Bit Set ကို ကနဦးကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရှိသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်:
အဆင့်မြင့် Carbide Flow Drill Bits နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Flow Drill လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော Thermal Friction Drilling သည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနည်းပညာထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော၊ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုချည်မျှင်များအတွက် ထူထဲပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော bushings များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် TFD သည် ရေရှည်ချိတ်ဆက်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော ဒီဇိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဤဆန်းသစ်သော Flow Drill နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ဆက်လက်သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်နေပြီး ခေတ်မီတိကျသော သတ္တုလုပ်ငန်း၏ အုတ်မြစ်အဖြစ် ၎င်း၏နေရာကို ခိုင်မာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၇ ရက်
