CNC machining လောကတွင်၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်လုပ်သူများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် အရေးကြီးပါသည်။ အာရုံစိုက်မှုများစွာရရှိခဲ့သော တီထွင်ဆန်းသစ်မှုတစ်ခုသည် CNC Lathe Carbide Inserts အတွက် 95° Anti-Vibration High Speed Steel Internal Toolholder ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင်နှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် ဤကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် မည်သည့် CNC အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ပါ။
ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် CNC machining ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဖြတ်သည့်ကိရိယာကို တစ်နေရာတည်းတွင် ကိုင်ဆောင်ထားကာ စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော toolholder အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတို့တွင်၊HSS အလှည့်ကိရိယာ ကိုင်ဆောင်သူ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထင်ရှားသည်။ သို့သော်၊ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အဆိုပါကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ ယူဆောင်သွားခဲ့သည်။
shockproof နည်းပညာ၏အခန်းကဏ္ဍ
တုန်ခါမှုသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လျော့ကျစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အဆုံးသတ်တိကျမှုတို့ကို လျော့ကျစေသည်။တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာဘားs ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ တူးလ်ဘားများသည် သင်၏ CNC စက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကို ချောမွေ့စေပြီး ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။
95° တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်အတွင်းပိုင်း shank သည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကြောင့် လူသိများသော ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးနည်းပညာ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထည့်သွင်းမှုကို ခိုင်မြဲစွာ ကုပ်ထားရုံသာမက စက်စက်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုကိုလည်း စုပ်ယူကာ တားဆီးပေးသည်။
တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအသုံးပြုခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများ
1. ပိုမိုကောင်းမွန်သော Surface Finish- တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအသုံးပြုခြင်း၏ အထင်ရှားဆုံးအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ tool သည် workpiece နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့၍ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
2. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်- တုန်ခါမှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်စေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်ဒီဇိုင်းသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများနှင့် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများ၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်စက်ရပ်ချိန်တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။
3. လုပ်ဆောင်ချက်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း- တုန်ခါမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ မကြာခဏ အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
4. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- CNC စက်လှည့်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နေသည်ဖြစ်စေ ဤကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်
အားလုံးခြုံကြည့်လျှင် CNC Lathe Carbide Inserts အတွက် 95° Anti-Vibration HSS Internal Tool Holder သည် CNC machining နည်းပညာတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ဤကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော တိကျမှုအမှားအယွင်းများနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများရင်ဆိုင်နေရသည့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကဲ့သို့ ဆန်းသစ်သောကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေရန်နှင့် CNC machining တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ယန္တရား၏ အနာဂတ်ကို လက်ခံပြီး သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်နည်းပညာ ကွာခြားချက်ကို တွေ့ကြုံခံစားလိုက်ပါ။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၁၁-၂၀၂၅
