အပိုင်း ၁
တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကာဗိုက်အစွန်းစက်များကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ကာဗိုက်အစွန်းစက်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးထဲတွင် MSK ကာဗိုက်အစွန်းစက်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာအတွက် ထင်ရှားသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ အဆုံးစက်အချင်း၊ helical အဆုံးစက်များ၏ အဓိကရှုထောင့်များနှင့် MSK ကာဗိုက်အစွန်းစက်များ၏ ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာပါမည်။
အဆုံးစက်အချင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆုံးစက်၏ အချင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အနား၏ အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး များသောအားဖြင့် လက်မ သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သင့်လျော်သော အဆုံးစက်အချင်းကို ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အပိုင်း ၂
ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားသော end mill အချင်းများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမြင့်မားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် လေးလံသောစက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွက်၊ သေးငယ်သော end mill အချင်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။ ပေးထားသောအသုံးချမှုအတွက် အကောင်းဆုံး end mill အချင်းကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ workpiece ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအားများနှင့် spindle စွမ်းရည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။
MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဆုံးစက် အချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်စေ၊ အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော အဆုံးစက်များ ရရှိနိုင်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွယ်စုံရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာများသည် အဆုံးစက် အချင်းအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
Helical end mills များကို helical end mills များဟုလည်း လူသိများပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အနားတစ်လျှောက်တွင် ထူးခြားသော helix angle ရှိသည်။ ဤ helix ဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်များ ඇතියටත්තියටත්ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း တည်ငြိမ်မှု မြှင့်တင်ခြင်း အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ end mill ၏ helix angle သည် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများ စီစဉ်ထားသည့် helix လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အပိုင်း ၃
ခရုပတ်ပုံစံ အဆုံးစက်များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ workpiece ကို ပိုမိုဖြည်းဖြည်းချင်း ထိတွေ့နိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုပိုမိုချောမွေ့စေပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် အထူးအကျိုးရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအဆုံးစက်များ၏ ခရုပတ်ပုံစံသည် ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များတွင် ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော helical end mill အပြည့်အစုံပါဝင်သည်။ MSK helical end mill များတွင် အဆင့်မြင့် geometries များနှင့် tip coatings များပါရှိပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကိရိယာသက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ grooving၊ ramping သို့မဟုတ် contouring ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ MSK ၏ helical end mill များသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအမျိုးမျိုးတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များ၏ ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များ
MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များသည် ပရီမီယံဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဖြေရှင်းချက်များအဖြစ် ထင်ရှားပြီး စက်ပြင်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ MSK ကာဗိုက် အဆုံးစက်များ၏ ထူးချွန်သောဂုဏ်သတ္တိအချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်အောက်ခံ- MSK ကာဗိုက်အဆုံးစက်များကို အရည်အသွေးမြင့် ကာဗိုက်အောက်ခံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များသော စက်ယန္တရားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၂။ အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာ- MSK ကာဗိုက်အဆုံးစက်များသည် ကိရိယာ၏ ပွတ်တိုက်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အနားတည်ဆောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် TiAlN၊ TiSiN နှင့် AlTiN ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာများသည် ကိရိယာသက်တမ်း တိုးမြှင့်ပေးပြီး စက်ယန္တရားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၃။ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ- MSK ကာဗိုက်အဆုံးစက်တစ်ခုစီသည် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်သော တိကျသောအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်း၊ တိကျသောဂျီသြမေတြီနှင့် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအနားထက်မြက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ၄။ ပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်အမျိုးအစား- MSK ကာဗိုက်အဆုံးစက်များသည် စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဆုံးစက်အချင်း၊ ပလွေဖွဲ့စည်းပုံနှင့် helix angle ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ စံအဆုံးစက်များမှ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အဆုံးစက်များအထိ၊ MSK သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် စက်ယန္တရားအသုံးချမှုများအတွက် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၇ ရက်
