စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ၏ တိကျမှုကို အခြေခံသည့် ကမ္ဘာတွင် M35 နှင့် M42 ကိုဘော့ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ဖြောင့်တံလိမ် උපක් ...
ထူးချွန်မှု၏ ခန္ဓာဗေဒ-HSS ဖြောင့်တံ လိမ်ဖောက်စက်များ
ဖြောင့်တံ လှည့်ပတ်တူးစက်၏ တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုသည် ၎င်း၏ ရိုးရှင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ CNC ကော်လက်များ၊ တူးချွတ်များနှင့် ကြိတ်စက်များတွင် လုံခြုံစွာ ညှပ်နိုင်ရန် ဆလင်ဒါတံ (h6 ခံနိုင်ရည်) ပါရှိသော ဤကိရိယာများသည် 0.25mm မိုက်ခရိုတူးများမှ 80mm အကြီးစား တူးစက်များအထိ အချင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ 25° မှ 35° အထိ helix ထောင့်များပါရှိသော dual-spiral groove ဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်များ ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေပြီး 118°–135° point ထောင့်များသည် ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းနှင့် အနားတည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
Cobalt's Crucible: M35 နှင့် M42 သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိပ်တိုက်တွေ့ဆုံမှု
M35 (HSSE) နှင့် M42 (HSS-Co8) ကိုဘော့ တူးဖော်စက်များကြား တိုက်ပွဲသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
M35 (ကိုဘော့ ၅%): M42 ထက် ၈-၁၀% ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုအားသာချက်ပေးစွမ်းသည့် ဟန်ချက်ညီသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်လွယ်သော တည်ဆောက်မှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ HRC ၆၄-၆၆ အထိ အပူပေးထားသောကြောင့် ၆၀၀°C အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
M42 (ကိုဘော့ ၈%): အနီရောင်မာကျောမှု၏ အထွတ်အထိပ်၊ 650°C တွင် HRC 65+ ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဗန်နာဒီယမ်ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့်တူးဖော်ခြင်းတွင် အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိစေရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ M42 သည် 30 m/min တွင် 30 stainless steel ဖြင့် ကိရိယာသက်တမ်း 30% ပိုရှည်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး M35 သည် peck drilling cycle များအတွင်း impact resistance တွင် 15% သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်- အလွိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် အမြင့်ဆုံးနေရာတွင် တည်ရှိသည်
M35 ကိုဘော့တူးဖော်ရေးစက်များ- ဘက်စုံသုံး လည်ပတ်နိုင်သော စက်ရုပ်
အကောင်းဆုံးအတွက်-
သံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများတွင် ရံဖန်ရံခါ တူးဖော်ခြင်း
တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးရန်လိုအပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (CFRP၊ GFRP)
ရောနှောထားသော ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါရှိသော အလုပ်အကိုင်ဆိုင်များ
စီးပွားရေးအားသာချက်- ပွတ်တိုက်မှုမပြုလုပ်သော အသုံးချမှုများတွင် M42 ထက် အပေါက်တစ်ပေါက်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် ၂၀% လျော့နည်းသည်
M42 ကိုဘော့တူးဖော်ရေးစက်များ- အပူချိန်မြင့်ချန်ပီယံ
လွှမ်းမိုးထားသည်-
အာကာသယာဉ် တိုက်တေနီယမ် (Ti-6Al-4V) နှင့် Inconel တူးဖော်ခြင်း ၄၀+ မီတာ/မိနစ်
ကိရိယာဖြင့် အအေးခံရည်ဖြင့် အပေါက်နက်တူးခြင်း (8xD+)
မာကျောသောသံမဏိများ (HRC ၄၅–၅၀) ကို ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း
မြန်နှုန်းအားသာချက်- M35 ထက် သံမဏိတွင် အစာကျွေးနှုန်း ၂၅% ပိုမြန်သည်
စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် အောင်မြင်မှုများ
မော်တော်ကား- M35 သည် အပေါက် ၅၀,၀၀၀ သက်တမ်းရှိသော အင်ဂျင်ဘလောက်များ (အလူမီနီယမ် A380) ကို ဖောက်ထွင်းသည်။ M42 သည် 1,200 RPM ခြောက်သွေ့သောအချိန်တွင် ဘရိတ်ရိုတာသွန်းသံကို အောင်နိုင်သည်။
လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်များ- M42 ၏ TiAlN အလွှာပါးဖြင့် အုပ်ထားသော မျိုးကွဲများသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နီကယ်သတ္တုစပ်များတွင် တူးဖော်ချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- M35 ၏ 0.3 မီလီမီတာ မိုက်ခရိုတူးများသည် ကြေးနီဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော လမီနိတ်များကို ခြစ်ရာများမပါဘဲ ထိုးဖောက်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းရေး- တူးဖော်ရေး အလားအလာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
အအေးခံရည် ဗျူဟာ-
M42: အချင်း ၁၀ မီလီမီတာအထက်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အီမာလ်ရှင်း (၇၀ ဘား) လိုအပ်သည်။
M35: မြူအအေးပေးစက်သည် 8xD အနက်အောက်ရှိ အသုံးချမှုအများစုအတွက် လုံလောက်ပါသည်။
မြန်နှုန်းလမ်းညွှန်ချက်များ-
အလူမီနီယမ်: M35 @ 80–120 မီတာ/မိနစ်; M42 @ 100–150 မီတာ/မိနစ်
သံမဏိ: M35 @ ၁၅–၂၀ မီတာ/မိနစ်; M42 @ ၂၀–၃၀ မီတာ/မိနစ်
Peck စက်ဘီးစီးခြင်း-
M35: ကော်မာပစ္စည်းများအတွက် 0.5xD ထိုးဖောက်နိုင်သော အနက်
M42: အနားစွန်း အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် 3xD တိုင်း အပြည့်အဝ ပြန်ကျုံ့ပါ
ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးကျေးဇူး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်
M42 ရဲ့ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်က M35 ထက် ၂၅–၃၀% ပိုများပေမယ့်၊ ၎င်းရဲ့ ROI က အောက်ပါအတိုင်း ထင်ရှားပါတယ်-
အပူချိန်မြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ- ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲချိန် ၅၀% ပိုရှည်သည်
အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှု- 17-4PH သံမဏိတွင် အပေါက် ၁၀၀၀ လျှင် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် ၁၈% လျော့နည်းသည်
ကွဲပြားသော အလုပ်ပမာဏရှိသော SME များအတွက်၊ 70:30 M35/M42 စာရင်းအချိုးသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
အနာဂတ်အားသာချက်- စမတ်ကျသော တူးဖော်ရေး ဂေဟစနစ်များ
နောက်မျိုးဆက် M42 တူးစက်များတွင် ယခုအခါ IoT-enabled wear sensor များ ပါဝင်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် CNC စနစ်များသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အနားပျက်စီးမှုဒေတာကို ပေးပို့ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ M35 မျိုးကွဲများသည် graphene-enhanced coatings များကို အသုံးပြုလာကြပြီး ခြောက်သွေ့သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ချောဆီစုပ်ယူမှုကို 35% မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
ထိုm35 နှင့် m42 ကိုဘော့ တူးစက်များအငြင်းပွားမှုသည် သာလွန်ကောင်းမွန်မှုအကြောင်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ M35 ကိုဘော့တူးဖော်စက်များသည် ကွဲပြားသောအလုပ်ရုံများအတွက် ဒီမိုကရေစီနည်းကျ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး M42 သည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ အပူချိန်မြင့် စက်ယန္တရား၏ မင်းမျိုးမင်းနွယ်အဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ပုံဖော်လာသည်နှင့်အမျှ ဤကွဲပြားမှုကို နားလည်ခြင်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုသာမက ရေရှည်တည်တံ့သော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဖွင့်လှစ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုမီတာစကေး PCB ဝှေးများကို တူးဖော်သည်ဖြစ်စေ၊ မီတာရှည်သော တာဘိုင်ရိုးတံများကို တူးဖော်သည်ဖြစ်စေ၊ ဤကိုဘော့တူးဖော်စက်ကြီးများအကြား ပညာရှိရှိရွေးချယ်ခြင်းသည် တော်လှန်ရေးတိုင်းသည် အရေးပါကြောင်း သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၃ ရက်
