စက်ယန္တရားနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလောကတွင် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရရှိနိုင်သော ကိရိယာအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကိရိယာတစ်ခုမှာ round nose end mill သို့မဟုတ် radius end mill အဖြစ်လည်း လူသိများသော corner fillet mill ဖြစ်သည်။ ဤစွယ်စုံသုံးကိရိယာများသည် milling လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုရရှိရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင် corner fillet mill များ၏ အရေးပါမှုနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ထောင့်ဖြတ်စက်များလက်ရာများပေါ်တွင် လုံးဝန်းသောထောင့်များ သို့မဟုတ် အနားများကို ဖန်တီးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤကိရိယာများကို တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည့် လေကြောင်း၊ မော်တော်ကားနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များမှ ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသောအနားများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ထောင့်ဖြတ်စက်များ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ချွန်ထက်သော ထောင့်များသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များ ဖြစ်လာနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်တွင် အားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လုံးဝန်းသော ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိစေပါသည်။
ထောင့်အချင်းဝက်ဖြတ်တောက်စက်များ၏ နောက်ထပ်အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အလှအပကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်များသည် အလုပ်၏အလုံးစုံအသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုလုံခြုံစေသည်။ ချွန်ထက်သောအနားများသည် အထူးသဖြင့် လည်ပတ်သူသည် အလုပ်နှင့်ထိတွေ့နိုင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ ထောင့်များကို လုံးဝန်းစေခြင်းဖြင့် ဒဏ်ရာရရှိနိုင်ခြေကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ထောင့်အချင်းဝက် ဖြတ်စက်များသည် အလုပ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်များသည် အထူးသဖြင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့ခြင်းခံရသည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။
ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် အသားလွှာစက်များ၏ အရေးပါမှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို နားလည်ပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤကိရိယာများ ထူးချွန်သည့် အသုံးများသော အသုံးချမှုအချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
၁။ Fillet ဖန်တီးမှု- fillet mill ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ workpiece ၏အနားများတွင် fillet များဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ မှိုများနှင့် မှိုများကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များအကြား ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းများ လိုအပ်သည့် ဒီဇိုင်းများတွင် Fillet များကို အသုံးများသည်။
၂။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများပါရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- Fillet milling cutters များသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသော ထောင့်များနှင့် အနားများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာပြီးစီးကြောင်း သေချာစေသည်။
၃။ ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော ချွန်ထက်သောထောင့်များအတွက် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ထောင့်အသားလွှာ ကြိတ်စက်များworkpiece ကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ burrs များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောအနားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် အဝိုင်းနှာခေါင်းအဆုံးစက်များ သို့မဟုတ် fillet end mills ဟုလည်းလူသိများသော corner fillet milling cutters များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်များနှင့်အနားများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည် workpiece ၏အလှအပကိုမြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ fillets များဖန်တီးခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်စေ ဤကိရိယာများသည် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် သင်၏စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် corner fillet cutter ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
HRC45 ၄ ဖလွိုက် ထောင့်အချင်းဝက် ကြိတ်ခွဲစက် (mskcnctools.com)
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၉ ရက်
