Flowdrill M6: ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် တိကျစွာလည်ပတ်သော ပါးလွှာသော ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခြင်း

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများဖြင့် ခိုင်ခံ့ပြီး မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ချည်မျှင်များဖန်တီးခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများကို ကြာမြင့်စွာကတည်းက ဒုက္ခပေးခဲ့သည်။ ရိုးရာတူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေသည် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များသော အားဖြည့်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။စီးဆင်းတူးစက် M6 – အပူ၊ ဖိအားနှင့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုအစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ 1 မီလီမီတာအထိပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် ခိုင်မာသောချည်မျှင်များကို ထုတ်လုပ်သည့် 획기적인 ပွတ်တိုက်မှု-တူးဖော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်။

Flowdrill M6 ရဲ့ နောက်ကွယ်က သိပ္ပံပညာ

၎င်း၏အဓိကအပိုင်းတွင်၊ Flowdrill M6 သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု (15,000–25,000 RPM) နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဝင်ရိုးဖိအား (200–500N) ပေါင်းစပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် thermomechanical friction drilling ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောစာရွက်များကို ချည်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်ရာမြောက်သော လက်ရာများအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

အပူထုတ်လုပ်မှု- ကာဗိုက်အဖျားရှိ တူးစက်သည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အပူချိန် ၆၀၀–၈၀၀°C အထိ မြင့်တက်စေပြီး ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေခြင်းမရှိဘဲ ပျော့ပျောင်းစေသည်။

ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းမှု- ကွန်ကရစ်တူးခေါင်းသည် သတ္တုကို ပလတ်စတစ်အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ရေဒီယယ်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းကာ မူလအထူ၏ ၃ ဆ ရှိသည့် ဘူးရှင်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည် (ဥပမာ၊ ၁ မီလီမီတာ စာရွက်ကို ၃ မီလီမီတာ ချည်မျှင်ပါသော ဘော့စ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း)။

ပေါင်းစပ်ချည်ထိုးခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော መስፋሳይት (M6×1.0 စံနှုန်း) သည် တိကျသော ISO 68-1 နှင့် ကိုက်ညီသော ချည်များကို အသစ်ထူထဲသော ကော်လာထဲသို့ ချက်ချင်းအေးခဲစေသည်။

ဤတစ်ဆင့်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးသည် - သီးခြားတူးဖော်ခြင်း၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် ပုတ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် အဓိကအားသာချက်များ

၁။ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ချည်မျှင်အစွမ်းသတ္တိ

၃၀၀% ပစ္စည်းအားဖြည့်မှု- ဖောင်းကြွနေသော ဘူရှင်သည် ချည်ချိတ်ဆက်မှုအနက်ကို သုံးဆတိုးစေသည်။

အလုပ်မာကျောစေခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်အမွှားသန့်စင်မှုသည် ချည်မျှင်ဇုန်တွင် Vickers မာကျောမှုကို 25% တိုးစေသည်။

ဆွဲထုတ်ခံနိုင်ရည်- စမ်းသပ်မှုအရ ၂ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ချည်မျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၈ ဆ ပိုများသော ဝင်ရိုးဝန်အား (၁,၄၅၀N vs. ၅၂၀N) ကို ပြသထားသည်။

၂။ လျှော့တွက်ခြင်းမရှိဘဲ တိကျမှု

±၀.၀၅ မီလီမီတာ အနေအထားတိကျမှု- လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်များက အပေါက်နေရာချထားမှုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Ra 1.6µm မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု- ကြိတ်ထားသောချည်မျှင်များထက် ပိုမိုချောမွေ့သောကြောင့် ချိတ်တွယ်ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေး- အလိုအလျောက် အပူချိန်/ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် လည်ပတ်မှု ၁၀,၀၀၀+ တွင် သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

၃။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်သက်သာမှု

၈၀% ပိုမြန်သော လည်ပတ်ချိန်- တူးဖော်ခြင်းနှင့် ချည်ထိုးခြင်းကို ၃-၈ စက္ကန့်အတွင်း တစ်ကြိမ်တည်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု သုည- ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် တူးဖော်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ကိရိယာသက်တမ်း- တန်စတင်ကာဗိုက်တည်ဆောက်ပုံသည် သံမဏိတွင် အပေါက် ၅၀,၀၀၀ ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သက်သေပြထားသော အသုံးချမှုများ

မော်တော်ကားအလေးချိန်လျှော့ချခြင်း

ဦးဆောင် EV ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဘက်ထရီဗန်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် Flowdrill M6 ကို အသုံးပြုခဲ့သည်-

၁.၅ မီလီမီတာ အလူမီနီယမ် → ၄.၅ မီလီမီတာ ချည်မျှင်ပါသော ဘော့စ်- M6 ချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြင့် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ် ဘက်ထရီပက်ခ်များကို လုံခြုံစွာ ချိတ်တွယ်နိုင်စေခဲ့သည်။

၆၅% အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- ဂဟေဆက်ထားသော အခွံမာသီးများနှင့် နောက်ခံပြားများကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်။

၄၀% ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- လုပ်အား/ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂.၁၈ ဒေါ်လာ လျှော့ချခြင်း။

အာကာသ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ

၀.၈ မီလီမီတာ တိုက်တေနီယမ် အရည်ပြွန်များအတွက်-

Hermetic Seals: စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် micro-leak လမ်းကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်- 500Hz တွင် 10⁷ စက်ဝန်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခဲ့သည်။

စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ

စမတ်ဖုန်းကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင်-

၁.၂ မီလီမီတာ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်တပ် စင်များ- ပြုတ်ကျမှုဒဏ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုပါးလွှာသော စက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေခဲ့သည်။

EMI ကာကွယ်ခြင်း- ချိတ်ဆက်ကိရိယာနေရာများတဝိုက်တွင် မပြတ်တောက်သော ပစ္စည်းလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ချည်မျှင်အရွယ်အစား: M6×1.0 (စိတ်ကြိုက် M5–M8 ရရှိနိုင်ပါသည်)

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု- အလူမီနီယမ် (၁၀၀၀–၇၀၀၀ စီးရီး)၊ သံမဏိ (HRC ၄၅ အထိ)၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ

စာရွက်အထူ: 0.5–4.0 မီလီမီတာ (အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြား 1.0–3.0 မီလီမီတာ)

ပါဝါလိုအပ်ချက်များ- 2.2kW spindle မော်တာ၊ 6-bar coolant

ကိရိယာသက်တမ်း- ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အပေါက် ၃၀,၀၀၀ မှ ၇၀,၀၀၀ အထိ

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အနားသတ်

ပစ္စည်းထိရောက်မှု- ၁၀၀% အသုံးပြုမှု - အစားထိုးသတ္တုသည် ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- တူးဖော်ခြင်း+ပုတ်ခြင်း+ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၆၀% လျော့နည်းသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု- ပြန်လည်အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ခွဲထုတ်ရန် မတူညီသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ကြေးဝါထည့်သွင်းမှုများ) မရှိပါ။

နိဂုံးချုပ်

Flowdrill M6 သည် ကိရိယာတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ ပါးလွှာသော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို အားဖြည့်ထားသော ပိုင်ဆိုင်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာများအား တင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုကို ပိုမိုတွန်းအားပေးနိုင်စေပါသည်။ ဂရမ်နှင့် မိုက်ခရွန်တိုင်းသည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤနည်းပညာသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၀ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။