CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် တိကျစွာတူးဖော်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာများရှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ CNC စနစ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ တူးစက်ဖြစ်သည်။ တူးစက်၏ အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။'မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) တူးဘစ်များကို ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
CNC လိမ်တူးစက်s များသည် CNC စက်ဖြင့် တိကျစွာ တူးဖော်ခြင်းအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC လည်ပတ်မှု၏ မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤတူးစက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ တူးစက်၏ လိမ်ကောက်နေသော ဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်များ ထိရောက်စွာ ထွက်ခွာနိုင်စေပြီး တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ တူးစက်၏ ဖြောင့်တန်းသော လက်ကိုင်သည် CNC စက် chuck တွင် လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော ညှပ်မှုကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ် ချော်လဲမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ တူးစက်အစုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ တူးစက်ဒီဇိုင်းနှင့် အစုံတွင် ရရှိနိုင်သော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးတို့သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် HSS တူးစက်အစုံသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ကိရိယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးချမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် စွယ်စုံရဖြစ်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် HSS တူးဘစ်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ HSS တူးဘစ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လိုအပ်ချက်များသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင်၊ HSS တူးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက်လည်း လူသိများပါသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူးစက်သည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အလုပ်အပိုင်းနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် HSS တူးစက်အစုံတွင် ၎င်း၏ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် စက်လည်ပတ်မှုများအတွင်း ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှု ပါရှိမည်ဖြစ်သည်။
ထိုအကောင်းဆုံး HSS တူးဘစ်အစုံ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် တူးဖော်ခြင်းလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပြည့်စုံသောအရွယ်အစားများကိုလည်း ပေးဆောင်သင့်သည်။ သေးငယ်သော pilot အပေါက် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော through hole ကို တူးဖော်သည်ဖြစ်စေ၊ တူးဖော်ခြင်းအရွယ်အစား ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးရှိခြင်းက CNC အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာများကို အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ ပရောဂျက်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
CNC စက်ဖြင့် တိကျစွာ တူးဖော်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် တူးဖော်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။CNC လိမ်တူးစက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ အနည်းဆုံးဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော အပေါက်များကို သေချာစေရန်အတွက် s များကို တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပလွေဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်မှာ,CNC လိမ်တူးစက်s များသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွယ်စုံရမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ CNC အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး straight shank HSS drill bit set ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ သင်သည် ပစ္စည်း၏အရည်အသွေး၊ drill bit ၏ဒီဇိုင်းနှင့် set တွင်ရရှိနိုင်သော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အရည်အသွေးမြင့် HSS drill bit set တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် CNC အော်ပရေတာများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော drilling စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကိရိယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအလုပ်အမျိုးမျိုးကို ယုံကြည်မှုရှိရှိနှင့် တိကျစွာကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိကြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၄ ရက်
