Satu kejayaan pembuatan yang berpusat pada mata gerudi aliran inovatif (juga dikenali sebagaimata gerudi geseran terma(atau flowdrill) sedang mengubah cara industri menghasilkan ulir yang kuat dan andal dalam logam dan tiub kepingan nipis. Teknologi berasaskan geseran ini menghapuskan keperluan penggerudian dan penorehan tradisional, menawarkan peningkatan ketara dalam kekuatan, kelajuan dan kecekapan kos, terutamanya dalam sektor automotif, aeroangkasa dan elektronik.
Inovasi teras terletak pada proses unik yang didayakan oleh mata gerudi khusus ini. Tidak seperti gerudi konvensional yang memotong dan membuang bahan, mata gerudi aliran menghasilkan haba yang kuat melalui gabungan kelajuan putaran yang sangat tinggi dan tekanan paksi terkawal. Apabila hujung tungsten karbida yang dibentuk khas bersentuhan dengan permukaan bahan kerja, geseran dengan cepat memanaskan logam di bawahnya – biasanya keluli, keluli tahan karat, aluminium atau aloi kuprum – kepada keadaan plastiknya (sekitar 600-900°C bergantung pada bahan).
Sesendal yang terbentuk ini merupakan ciri kritikal. Ia biasanya memanjang sehingga 3 kali ganda ketebalan asal bahan asas. Contohnya, memasukkan benang pada kepingan setebal 2mm menghasilkan kolar setinggi 6mm yang teguh. Ini meningkatkan kedalaman penyambungan benang dengan ketara jauh melebihi apa yang mungkin dilakukan dengan ketebalan bahan mentah sahaja.
Selepas pembentukan sesendal, proses tersebut selalunya berterusan dengan lancar. Paip standard mengikutimata gerudi aliran, sama ada serta-merta dalam kitaran mesin yang sama (pada peralatan yang serasi) atau dalam operasi berikutnya. Paip memotong benang yang tepat terus ke dalam sesendal berdinding tebal yang baru terbentuk. Memandangkan sesendal adalah sebahagian daripada struktur butiran bahan asal, bukan sisipan tambahan, benang yang terhasil mempunyai ketepatan tinggi dan kekuatan tinggi yang luar biasa.
Kelebihan Utama Memacu Penerimaan:
Kekuatan Tiada Tandingan dalam Bahan Nipis: Sesendal 3x memberikan penglibatan ulir yang jauh lebih unggul berbanding mengetuk ketebalan asas secara langsung atau menggunakan sisipan.
Kelajuan & Kecekapan: Menggabungkan pembuatan lubang dan pembentukan sesendal ke dalam satu operasi ultra pantas (selalunya saat setiap lubang), menghapuskan langkah penggerudian, penyahgerudian dan pemasangan sisipan yang berasingan.
Penjimatan Bahan: Tiada cip dihasilkan semasa fasa penggerudian aliran, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan.
Sambungan Tertutup: Bahan yang disesarkan mengalir rapat di sekitar lubang, selalunya menghasilkan sambungan kalis bocor yang sesuai untuk aplikasi bendalir atau tekanan.
Pengurangan Peralatan: Menghilangkan keperluan untuk nat, nat kimpal atau sisipan yang dipaku, memudahkan BOM dan logistik.
Proses Lebih Bersih: Cip minimum dan tidak memerlukan cecair pemotongan dalam banyak aplikasi (pelinciran kadangkala digunakan untuk jangka hayat mata gergaji atau bahan tertentu).
Banyak Aplikasi: Teknologi ini semakin mendapat perhatian di mana-mana bahan nipis yang ringan memerlukan sambungan berulir yang teguh:
Automotif: Dulang bateri kenderaan elektrik, komponen casis, pendakap, sistem ekzos, rangka tempat duduk.
Aeroangkasa: Panel dalaman, saluran, pendakap struktur ringan.
Elektronik: Rak pelayan, panel kandang, sink haba.
HVAC: Sambungan saluran logam lembaran, pendakap.
Perabot & Perkakas: Kerangka struktur yang memerlukan titik pengikat yang tersembunyi dan kuat.
Pengilang mata gerudi aliran terus memperhalusi geometri, salutan dan komposisi bahan untuk memanjangkan hayat alat, meningkatkan prestasi pada aloi termaju dan mengoptimumkan proses untuk automasi. Ketika industri terus berusaha untuk mengurangkan berat dan kecekapan pembuatan, penggerudian geseran terma, yang dikuasakan oleh teknologi inovatifgerudi aliranbit, terbukti menjadi penyelesaian yang sangat diperlukan untuk menghasilkan benang berprestasi tinggi di mana ia pernah mustahil atau tidak praktikal. Era bergelut dengan benang lemah dalam kepingan nipis kini memberi laluan kepada kekuatan dan kesederhanaan sesendal yang terbentuk akibat geseran.
Masa siaran: 30 Julai 2025
