Gerudi Langkah Karbida Metrik HRC55 Untuk Logam
Ciri-ciri:
Penggerudian dan pengecoran
Pemindahan cip lancar
Keluli tungsten pilihan
Sesuai untuk menggerudi lubang langkah pada satu masa
Kelebihan:
1. Seruling cip besar boleh memastikan penyingkiran cip yang lancar dan meningkatkan kecekapan pemesinan dengan berkesan
2. AlTiN/TiSiN/AlTiSiN/TiN/tanpa salutan, semuanya tersedia
3. Karbida bersimen
Menggunakan bahan asas keluli tungsten berbutir halus, ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan lenturan yang lebih baik, alat ini lebih tahan haus, tidak mudah sumbing dan pecah, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
4. Mudah dikendalikan dengan chamfering
Susun atur batang bercabang lebih mudah diapit.
Petua untuk Menjaga Mata Gerudi Langkah
Jika anda dapat menjaga alat anda dengan betul, ia akan berfungsi untuk jangka masa yang lama. Dengan cara ini, anda tidak perlu berbelanja lebih untuk membeli kit baharu dalam masa terdekat. Adakah terlalu sukar untuk menjaga kit mata gerudi langkah dengan baik? Tidak sama sekali, ia semudah yang mungkin. Sekarang, mari kita belajar cara melakukannya dengan betul.
Langkah 1: Anda perlu membersihkan bahagian-bahagian tersebut secara berkala semasa kerja dijalankan. Jika tidak, ia akan mudah rosak lebih cepat daripada yang dijangkakan.
Langkah 2: Anda perlu mengelap bahagian tersebut sebaik sahaja anda selesai dengan kerja.
Langkah 3: Gosok sebarang serpihan pada bahagian tersebut dengan menggunakan berus gigi.
Langkah 4: Anda boleh menyapu minyak mesin selepas itu pada bahagian-bahagiannya.
| Jenis tangan | Pemegang lurus | Bahan Bahan Kerja | Bahan logam seperti besi, kuprum, aluminium, keluli aloi, besi tuang, dan sebagainya. |
| Jenama | MSK | Bahan | Karbida |
| Fungsi | Gerudi lubang bertingkat, chamfer counterbore | Diameter Kepala Kecil (mm) | 3.4-14.0 |
| D1(mm) | D2(mm) | L(mm) | P1(mm) | P2(mm) |
| 3.4 | 6.5 | 65 | 35 | 13 |
| 4.5 | 8.0 | 75 | 42 | 18 |
| 5.5 | 9.5 | 85 | 50 | 22 |
| 6.6 | 11.0 | 90 | 53 | 25 |
| 9.0 | 14.0 | 95 | 53 | 28 |
| 11.0 | 17.5 | 105 | 63 | 30 |
| 14.0 | 20.0 | 110 | 68 | 32 |





