सर्पिल नळ

मेट्रिक स्ट्रेट फ्लूट टॅप्स हे सर्वसाधारण वापराचे टॅप्स असून, ते आधीच पाडलेल्या छिद्रांमध्ये थ्रेड्स (धागे) तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. त्यांचा उपयोग थ्रू होल्स (पूर्ण उघडी छिद्रे) किंवा ब्लाइंड होल्स (अंध छिद्रे) मध्ये थ्रेड्स तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कमीत कमी टॉर्कची आवश्यकता भासावी यासाठी, व्यासात सूक्ष्म बदल असलेल्या टेपर टॅपचा वापर करून थ्रेड सुरू केला जातो. त्यानंतर थ्रेड पूर्ण करण्यासाठी इंटरमीडिएट टॅपचा वापर केला जातो आणि मग, विशेषतः ब्लाइंड होल्समध्ये, थ्रेड्स फिनिशिंगसाठी बॉटमिंग टॅपचा वापर केला जातो. स्ट्रेट फ्लूट टॅप्स विविध मेट्रिक मानक आकार आणि थ्रेडच्या प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहेत.

फायदा:
उच्च दर्जाच्या टंगस्टन स्टीलमुळे अवजारांचे सर्वाधिक आयुष्य.
स्थिर कटिंग स्क्रू थ्रेड्स कडा आणि फ्लूटच्या आकारांना अनुकूल करून दृढता आणि चिप इजेक्शन सुधारतात.
कामाचे साहित्य, मशीन, कटिंगची स्थिती न निवडता उच्च लवचिकतेसह उच्च कार्यक्षमता.
स्ट्रक्चरल स्टीलपासून स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंपर्यंत स्थिर चिप्स आणि कटिंगचे दृश्य.

वैशिष्ट्य:
१. धारदार कापणी, झीज-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ
२. चाकू चिकटत नाही, सहजासहजी तुटत नाही, खरवडण्याची क्रिया चांगली होते, पॉलिश करण्याची गरज नाही, धारदार आणि टिकाऊ.
३. उत्कृष्ट कार्यक्षमता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि सहज न तुटणाऱ्या नवीन प्रकारच्या कटिंग एजच्या वापरामुळे टूलची दृढता वाढते, तसेच दुहेरी चिप रिमूव्हलसह मजबुती वाढते.
४. चॅम्फर डिझाइन, क्लॅम्प करण्यास सोपे.

थ्रेड प्रोसेसिंगच्या सामान्य समस्या

नळ तुटला आहे.
१. खालच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे, आणि चिप्स (बारीक कण) बाहेर काढण्याची प्रक्रिया चांगली होत नाही, ज्यामुळे कटिंगमध्ये अडथळा निर्माण होतो;
२. टॅपिंग करताना कापण्याचा वेग खूप जास्त आणि जलद असतो;
३. टॅपिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या टॅपचा अक्ष, थ्रेडेड तळाच्या छिद्राच्या व्यासापेक्षा वेगळा असतो;
४. टॅप शार्पनिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड आणि वर्कपीसची अस्थिर कठीणता;
५. नळ खूप काळापासून वापरला गेला आहे आणि तो खूपच झिजला आहे.
टॅप्स कोलॅप्स झाले: १. टॅपचा रेक अँगल खूप मोठा निवडला आहे;
२. टॅपच्या प्रत्येक दाताची कापण्याची जाडी खूप जास्त आहे;
३. टॅपची शमन कठोरता खूप जास्त आहे;
४. नळ खूप काळापासून वापरला गेला आहे आणि तो खूपच झिजला आहे.

अत्यधिक टॅप पिच व्यास: टॅपच्या पिच व्यासाच्या अचूकता ग्रेडची अयोग्य निवड; अवास्तव कटिंग निवड; टॅपचा अत्यधिक कटिंग वेग; टॅपच्या थ्रेड बॉटम होल आणि वर्कपीसची खराब एकअक्षीयता; टॅप शार्पनिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड; टॅप कटिंग कोनची लांबी खूपच कमी असणे. टॅपचा पिच व्यास खूपच लहान असणे: टॅपच्या पिच व्यासाची अचूकता चुकीची निवडलेली असणे; टॅप एजच्या पॅरामीटरची निवड अवास्तव असणे, आणि टॅप झिजणे; कटिंग फ्लुइडची निवड अयोग्य असणे.