चाम्फरिंग - वर्कपीसच्या काठाला बेव्हल करण्याची प्रक्रिया - आणि डिबरिंग - कटिंग किंवा मशीनिंगनंतर उरलेल्या तीक्ष्ण, धोकादायक कडा काढून टाकणे - हे एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्हपासून वैद्यकीय उपकरण निर्मिती आणि सामान्य फॅब्रिकेशनपर्यंत असंख्य उद्योगांमध्ये महत्त्वाचे फिनिशिंग टप्पे आहेत. पारंपारिकपणे, ही कामे वेळखाऊ असू शकतात किंवा अनेक साधनांची आवश्यकता असू शकते.
पूर्णपणे प्रीमियम सॉलिड कार्बाइडपासून बनवलेले, हे टूल्स पारंपारिक हाय-स्पीड स्टील (HSS) पर्यायांपेक्षा वेगळे फायदे देतात:
उत्कृष्ट कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध: कार्बाइड लक्षणीयरीत्या जास्त तापमान सहन करते आणि HSS पेक्षा जास्त काळ पोशाख सहन करते, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि कडक मिश्र धातुंसारख्या कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करताना देखील टूल लाइफ नाटकीयरित्या वाढवता येते. यामुळे टूल बदलण्याची वारंवारता कमी होते आणि प्रति-भाग खर्च कमी होतो.
वाढलेली कडकपणा: सॉलिड कार्बाइडची अंतर्निहित कडकपणा कटिंग दरम्यान विक्षेपण कमी करते, सुसंगत, अचूक चेम्फर अँगल आणि स्वच्छ डिबरिंग परिणाम सुनिश्चित करते, जे घट्ट सहनशीलता राखण्यासाठी महत्वाचे आहे.
उच्च कटिंग स्पीड: कार्बाइडमुळे एचएसएसपेक्षा खूप जलद मशीनिंग स्पीड मिळतो, ज्यामुळे उत्पादकांना सायकल वेळा कमी करता येतात आणि उच्च गुणवत्तेचा त्याग न करता उत्पादकता वाढते.
चाम्फरिंगच्या पलीकडे: तीन बासरीचा तिहेरी फायदा
या नवीन मालिकेचे एक वेगळे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची ऑप्टिमाइझ केलेली ३-बासरी डिझाइन. हे कॉन्फिगरेशन विशेषतः चेम्फरिंग आणि डीबरिंगसाठी अनेक प्रमुख फायदे प्रदान करते:
वाढलेले फीड रेट: तीन कटिंग एज सिंगल किंवा डबल-फ्लूट डिझाइनच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त फीड रेट देतात. मटेरियल काढणे जलद होते, मोठ्या बॅचेस किंवा लांब कडांसाठी मशीनिंग वेळ कमी करते.
गुळगुळीत फिनिशिंग: अतिरिक्त फ्लूटमुळे चेम्फर्ड एजवरील पृष्ठभागाच्या फिनिशची गुणवत्ता वाढते, ज्यामुळे अनेकदा दुय्यम फिनिशिंग पायऱ्यांची आवश्यकता कमी होते किंवा दूर होते.
सुधारित चिप इव्हॅक्युएशन: डिझाइन कटिंग झोनमधून चिप्स कार्यक्षमतेने काढून टाकण्यास मदत करते, चिप रीकटिंग (ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसचे नुकसान होते) प्रतिबंधित करते आणि विशेषतः ब्लाइंड होल किंवा खोल चेम्फरमध्ये स्वच्छ कट सुनिश्चित करते.
अनपेक्षित अष्टपैलुत्व: स्पॉट ड्रिल म्हणून दुप्पट करणे
जरी हे प्रामुख्याने चेम्फरिंग आणि डिबरिंगसाठी डिझाइन केलेले असले तरी, या ३-फ्लूट टूल्सची मजबूत घन कार्बाइड रचना आणि अचूक बिंदू भूमिती त्यांना अॅल्युमिनियम, पितळ, प्लास्टिक आणि सौम्य स्टील सारख्या मऊ पदार्थांमध्ये स्पॉट ड्रिलिंग होलसाठी अपवादात्मकपणे योग्य बनवते.
"प्रत्येक सेटअपसाठी समर्पित स्पॉट ड्रिलची आवश्यकता नसून, यंत्रकार अनेकदा त्यांचे चेम्फर टूल वापरू शकतात. ते टूल बदलांवर वेळ वाचवते, कॅरोसेलमध्ये आवश्यक असलेल्या टूल्सची संख्या कमी करते आणि सेटअप सोपे करते, विशेषतः होल-मेकिंग आणि एज फिनिशिंग या दोन्ही कामांसाठी. ही कार्यक्षमता टूलमध्येच अंतर्भूत आहे."
अनुप्रयोग आणि शिफारसी
दधातूचे चेम्फर बिटखालील गोष्टींसाठी आदर्श आहेत:
मशीन केलेल्या कडा आणि छिद्रांवर अचूक, स्वच्छ ४५-अंश चेम्फर तयार करणे.
मिलिंग, टर्निंग किंवा ड्रिलिंग ऑपरेशन्सनंतर भागांचे कार्यक्षमतेने डीबरिंग.
उत्पादन धावांसाठी सीएनसी मशीनिंग केंद्रांमध्ये हाय-स्पीड चेम्फरिंग.
बेंचवर किंवा हाताने बनवलेल्या साधनांनी हाताने डिबरिंगची कामे.
नॉन-फेरस आणि मऊ पदार्थांमध्ये स्पॉट ड्रिलिंग पायलट होल.
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२५