यंत्रण कार्यक्षमतेच्या अथक शोधात,सर्वोत्तम टर्निंग इन्सर्ट्सएरोस्पेसपासून ऑटोमोटिव्हपर्यंतच्या उद्योगांसाठी हे एक क्रांतीकारक बदल घडवणारे ठरले आहेत. प्रगत कोटिंग तंत्रज्ञान आणि अत्यंत कठीण कार्बाइड सबस्ट्रेट्सचा वापर करून, हे इन्सर्ट्स हाय-स्पीड सीएनसी ऑपरेशन्समध्ये टिकाऊपणा आणि अचूकतेची नवीन व्याख्या करतात.
ब्रेकथ्रू कोटिंग टेक्नॉलॉजी
त्यांच्या अपवादात्मक कामगिरीचे रहस्य त्यांच्या मालकीच्या ५-स्तरीय PVD (फिजिकल व्हेपर डिपॉझिशन) कोटिंगमध्ये दडलेले आहे:
TiAlN बेस लेयर: 1,100°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोधकता वाढवते, जे टायटॅनियम मिश्रधातूंच्या ड्राय मशीनिंगसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
नॅनोकंपोझिट मधला थर: पारंपरिक कोटिंग्जच्या तुलनेत घर्षण गुणांक ३५% ने कमी करतो.
डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) टॉप लेयर: चिकटपणा-विरोधी गुणधर्म प्रदान करते, ज्यामुळे चिकट ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे मशीनिंग करताना सामग्रीचा थर जमा होण्यास प्रतिबंध होतो.
आयएसओ ३६८५ टूल लाइफ टेस्टिंगद्वारे प्रमाणित केल्यानुसार, या मल्टी-कोटिंग समन्वयामुळे स्टँडर्ड इन्सर्ट्सच्या तुलनेत २००% जास्त सेवा आयुष्य मिळते.
ॲल्युमिनियम मशीनिंगसाठी अनुकूलित
ॲल्युमिनियमसाठी टर्निंग इन्सर्टव्हेरिएंटची वैशिष्ट्ये:
पॉलिश केलेला १२° रेक अँगल: मऊ पदार्थांमध्ये कटिंग फोर्स कमी करतो आणि कडा तुटण्यापासून बचाव करतो.
चिप ब्रेकर भूमिती: वक्र खाचा ज्या वर्कपीसपासून चिप्स दूर निर्देशित करतात, ज्यामुळे Ra 0.4µm पृष्ठभाग परिष्करण प्राप्त होते.
कमी-गुणांक कोटिंग: ॲल्युमिनियमचे आसंजन ९०% ने कमी करते, ज्यामुळे अनेक उपयोगांमध्ये कूलंटची गरज नाहीशी होते.
केस स्टडी: ऑटोमोटिव्ह सिलेंडर हेड उत्पादन
एका जर्मन वाहन उत्पादक कंपनीने हे इन्सर्ट्स स्वीकारल्यानंतर कळवले:
चक्र वेळेत घट: 6061-T6 ॲल्युमिनियम हेड्सचे मशीनिंग २२% अधिक वेगाने होते.
साधनांच्या खर्चात बचत: वार्षिक खर्चात लक्षणीय बचत.
शून्य भंगार भाग: ५०,००० आवर्तनांमध्ये ±०.०१ मिमी आयामी अचूकता राखली.
वेग आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता या दोन्हीला प्राधान्य देणाऱ्या दुकानांसाठी, हे इन्सर्ट्स एक नवीन मापदंड स्थापित करतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ मार्च २०२५
