प्रगत HRC45 VHM (खूप कठीण मटेरियल) टंगस्टनच्या परिचयाने उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या धातूकामात एक महत्त्वपूर्ण झेप येत आहे.कार्बाइड ड्रिल बिट्स, विशेषतः एका अभूतपूर्व त्रिकोणी उतार भूमितीसह अत्याधुनिक तंत्रज्ञानासह डिझाइन केलेले. हे नाविन्यपूर्ण डिझाइन ४५ एचआरसी पर्यंतच्या कठोर स्टील्सना आव्हान देण्याच्या प्रक्रियेत उत्पादकता आणि कार्यक्षमता नाटकीयरित्या वाढविण्याचे आश्वासन देते, आधुनिक उत्पादनातील सततच्या अडथळ्यांना तोंड देते.
कडक स्टील्सची मशीनिंग करणे ही पारंपारिकपणे एक मंद, महागडी आणि साधनांची आवश्यकता असलेली प्रक्रिया आहे. पारंपारिक ड्रिल्सना अनेकदा जलद झीज, उष्णता जमा होणे आणि पूर्व-कठोर केलेले टूल स्टील्स, विशिष्ट उच्च-शक्तीचे मिश्र धातु आणि केस-कठोर घटक यासारख्या सामग्रीचा सामना करताना संयमी फीड दरांची आवश्यकता असते. याचा थेट परिणाम उत्पादन थ्रूपुट, भागांचा खर्च आणि एकूण दुकानातील मजल्यावरील कार्यक्षमतेवर होतो.
नव्याने लाँच केलेले HRC45 VHM कार्बाइड ड्रिल बिट्स या आव्हानांना थेट तोंड देतात. त्यांच्या नवोपक्रमाचा गाभा अत्यंत तीक्ष्ण अत्याधुनिकतेमध्ये आहे, जो अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरतेसाठी ओळखल्या जाणाऱ्या प्रीमियम मायक्रो-ग्रेन टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेटचा वापर करून काळजीपूर्वक तयार केला गेला आहे - कठीण मटेरियल मशीनिंगच्या कठोरतेतून टिकून राहण्यासाठी आवश्यक गुणधर्म.
त्रिकोणी कडाचा फायदा:
खरोखरच विस्कळीत करणारे वैशिष्ट्य म्हणजे अत्याधुनिक धार डिझाइनमध्ये समाविष्ट केलेली त्रिकोणी उतार भूमिती. पारंपारिक बिंदू कोन किंवा मानक छिन्नी कडांपेक्षा वेगळे, हे अद्वितीय त्रिकोणी प्रोफाइल अनेक महत्त्वाचे फायदे देते:
कमी कटिंग फोर्स: भूमिती मूळतः क्रिटिकल कटिंग पॉइंटवर ड्रिल आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र कमी करते. हे पारंपारिक ड्रिलच्या तुलनेत अक्षीय आणि रेडियल कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी करते.
सुधारित चिप इव्हॅक्युएशन: त्रिकोणी आकार अधिक कार्यक्षम चिप निर्मिती आणि प्रवाहाला प्रोत्साहन देतो. चिप्स कटिंग झोनपासून सहजतेने दूर नेल्या जातात, ज्यामुळे रिकटिंग, पॅकिंग आणि संबंधित उष्णता निर्मिती आणि उपकरणांचे नुकसान टाळता येते.
सुधारित उष्णता वितरण: घर्षण आणि बल कमी करून, डिझाइन स्वाभाविकपणे कमी उष्णता निर्माण करते. कार्यक्षम चिप काढण्यासह, हे अत्याधुनिक थर्मल डिग्रेडेशनपासून अत्याधुनिक धार संरक्षित करते.
अभूतपूर्व फीड दर: कमी फोर्स, चांगले उष्णता व्यवस्थापन आणि कार्यक्षम चिप प्रवाहाचा कळस थेट मोठ्या प्रमाणात कटिंग व्हॉल्यूम आणि उच्च फीड प्रक्रिया साध्य करण्याच्या क्षमतेमध्ये अनुवादित होतो. उत्पादक आता 45 HRC मटेरियलमध्ये ड्रिलिंग करण्यासाठी पूर्वी शक्य असलेल्या फीड दरांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त वाढवू शकतात, ज्यामुळे सायकल वेळ कमी होतो.
अंतर्गत शीतलक: अचूक तापमान नियंत्रण
क्रांतिकारी अत्याधुनिक धार ही एकात्मिक अंतर्गत शीतलक प्रणाली आहे. ड्रिल बॉडीद्वारे थेट कटिंग एजपर्यंत पोहोचवले जाणारे उच्च-दाब शीतलक अनेक महत्त्वाची कार्ये करते:
तात्काळ उष्णता काढणे: शीतलक थेट उगमस्थानावर - कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील इंटरफेसवर उष्णता काढून टाकतो.
चिप फ्लशिंग: शीतलक प्रवाह सक्रियपणे चिप्सना छिद्रातून बाहेर काढतो, ज्यामुळे जाम होण्यापासून बचाव होतो आणि स्वच्छ कटिंग वातावरण सुनिश्चित होते.
स्नेहन: ड्रिलच्या कडा आणि छिद्राच्या भिंतीमधील घर्षण कमी करते, ज्यामुळे उष्णता आणि झीज कमी होते.
विस्तारित टूल लाइफ: या कठीण परिस्थितीत कार्बाइड टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी प्रभावी कूलिंग आणि स्नेहन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
उत्पादनावर परिणाम:
त्रिकोणी उतार भूमितीसह या HRC45 VHM कार्बाइड ड्रिल बिट्सचे आगमन हे केवळ एक नवीन साधन नाही तर ते कठोर घटकांच्या मशीनिंगसाठी संभाव्य आदर्श बदल दर्शवते.
सायकल वेळेत लक्षणीय घट: कमी-शक्तीच्या भूमितीमुळे उच्च फीड दर थेट जलद ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये रूपांतरित होतात, मशीनचा वापर वाढतो आणि एकूण भाग उत्पादन वाढते.
वाढलेले टूल लाइफ: कमी उष्णता आणि ऑप्टिमाइझ केलेले कटिंग मेकॅनिक्समुळे हार्ड मटेरियलवर वापरल्या जाणाऱ्या पारंपारिक ड्रिलच्या तुलनेत टूल लाइफ लक्षणीयरीत्या जास्त होते, ज्यामुळे प्रत्येक भागासाठी टूलिंग खर्च कमी होतो.
वाढीव प्रक्रिया विश्वासार्हता: कार्यक्षम चिप बाहेर काढणे आणि प्रभावी कूलिंगमुळे चिप जाम किंवा उष्णतेशी संबंधित बिघाडांमुळे टूल तुटण्याचा आणि भाग स्क्रॅप होण्याचा धोका कमी होतो.
कठीण पदार्थांना कार्यक्षमतेने मशीन करण्याची क्षमता: कठोर घटकांवर थेट ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी अधिक व्यवहार्य आणि उत्पादक उपाय प्रदान करते, संभाव्यतः दुय्यम ऑपरेशन्स किंवा सॉफ्टनिंग प्रक्रिया काढून टाकते.
खर्चात बचत: जलद मशीनिंग, जास्त काळ उपकरणांचे आयुष्य आणि कमी स्क्रॅप यांच्या संयोजनामुळे प्रत्येक घटकाच्या एकूण खर्चात लक्षणीय घट होते.
पोस्ट वेळ: जुलै-२४-२०२५
