HRC55 कार्बाइड 2 बासरी मायक्रो एंड मिल मायक्रो-व्यास टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर

वैशिष्ट्य:

1. अतिशय बारीक टंगस्टन कार्बाइड बेस मेटल.

नवीन अल्ट्रा-फाईन पार्टिकल टंगस्टन कार्बाइड बेस मटेरियलमध्ये उच्च संक्षिप्तता आणि कडकपणा आहे.यात उच्च युद्ध प्रतिकार आणि सामर्थ्य आहे.

1. कोटिंग: TiSiN, अतिशय उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध, AlTiN, AlTiSiN देखील उपलब्ध आहे

अनुप्रयोग: मशीनिंग, एरोस्पी, ऑटोमोबाईल आणि इतर अचूक उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

1. सुपरफाईन ग्राइंडिंग व्हील प्रोसेसिंग शार्पनिंगसह, 2-एज चिप काढणे सहजतेने आणि अधिक तीक्ष्ण आणि पोशाख-प्रतिरोधक.शुद्धीकरण तंत्रज्ञानाद्वारे, कटिंग टूल्सचे चिकट कण काढून टाकले जातात.मल्टी-लेयर कोटिंग, टूल बदलांची संख्या कमी करा.प्रक्रिया सुलभ आणि क्रॅक-प्रूफ आहे.
2. सीटीटींग ग्रूव्ह हे मुख्य कटिंग एज आहे, जे टूल बदलांची संख्या कमी करते.मशिन टूल क्रॉप मोटीलिटी सुधारा आणि साचा बनवण्याचा वेळ वाचवा.

प्रामुख्याने लागू

मिलिंग मशीन भाग प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील केस.

वॉचबँड सीएनसी प्रक्रिया उद्योग, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स सीएनसी प्रक्रिया उद्योग, मोठ्या गोल मशिनरी भाग विणण्यासाठी सीएनसी प्रक्रिया उद्योग, सीएनसी मोल्ड उद्योग, मिश्र धातु सीएनसी प्रक्रिया उद्योग.

खबरदारी वापरा

① टूल वापरण्यापूर्वी, कृपया टूलचे विणकाम तपासा.जेव्हा टूल विचलन अचूकता 0. 01 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा कृपया दुरुस्त करा आणि नंतर कट करा.

②टूल एक्स्टेंशन चकची लांबी जितकी लहान असेल तितके चांगले.जर टूल एक्स्टेंशन जास्त असेल तर, कृपया फीड किंवा कटिंगची गती स्वतः समायोजित करा आणि कमी करा.

③ कापताना असामान्य कंपन किंवा आवाज येत असल्यास, कृपया परिस्थिती सुधारेपर्यंत स्पिंडल गती आणि कटिंग रक्कम समायोजित करा.

④ स्टील कूलिंग स्प्रे किंवा जेटपेक्षा चांगले आहे.स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु किंवा उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंना पाण्यात विरघळणारे कट-टिंग द्रवपदार्थ वापरण्याची शिफारस केली जाते.

⑤कटिंग मोड वर्कपीस, मशीन आणि सॉफ्टवेअरच्या प्रभावानुसार निवडला जातो.

⑥ज्यावेळी कटिंगची स्थिती स्थिर असते, तेव्हा फीडचा वेग 10%-30% ने वाढतो.

वापरा:

अनेक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते

एव्हिएशन मॅन्युफॅक्चरिंग

मशीन उत्पादन

कार निर्माता

साचा बनवणे

इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरिंग

लेथ प्रक्रिया