स्टेनलेस स्टीलसाठी उच्च कार्यक्षमता सीएनसी टर्निंग इन्सर्ट

सामान्य समस्यांचे विश्लेषण

१. चेहऱ्यावर रेखीव रचना: (हे एक सामान्य व्यावहारिक स्वरूप आहे)

परिणाम: वर्कपीसच्या आकारमानात हळूहळू बदल किंवा पृष्ठभागाचा दर्जा खालावणे.

कारण: ब्लेडची सामग्री योग्य नाही आणि कापण्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे.

उपाय: अधिक कठीण पदार्थ निवडा, कापण्याचे प्रमाण कमी करा आणि कापण्याचा वेग कमी करा.

२. क्रॅशची समस्या: (कार्यक्षमतेचा एक वाईट प्रकार)

परिणाम: वर्कपीसच्या आकारात किंवा पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्ये अचानक बदल झाल्यामुळे, पृष्ठभागावर ठिणग्या निर्माण करणारे बर्स तयार होतात.

कारण: पॅरामीटरची अयोग्य मांडणी, ब्लेडच्या मटेरियलची अयोग्य निवड, वर्कपीसची कमी दृढता, ब्लेडचे अस्थिर क्लॅम्पिंग. कृती: मशीनिंग पॅरामीटर्स तपासा, जसे की लाइन स्पीड कमी करणे आणि जास्त झीज-प्रतिरोधक इन्सर्ट वापरणे.

३. गंभीरपणे बिघडलेले: (कार्यक्षमतेचा अत्यंत वाईट प्रकार)

परिणाम: अचानक आणि अनपेक्षितपणे उद्भवणे, ज्यामुळे टूल होल्डरचे मटेरियल वाया जाते किंवा वर्कपीस सदोष होऊन तो भंगारात जातो. कारण: प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स चुकीच्या पद्धतीने सेट केलेले आहेत आणि व्हायब्रेशन टूल, वर्कपीस किंवा ब्लेड योग्य जागी बसवलेले नाही.

उपाय: योग्य प्रक्रिया मापदंड निश्चित करा, फीडचे प्रमाण कमी करा आणि चिप्सचे प्रमाण कमी करून त्यानुसार प्रक्रिया इन्सर्ट्स निवडा.

वर्कपीस आणि ब्लेडची दृढता वाढवा.

३. बांधलेली कडा

परिणाम: बाहेर आलेल्या वर्कपीसचा आकार विसंगत असतो, पृष्ठभागाचा पोत खराब असतो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तंतू किंवा खरखरेपणा चिकटलेला असतो. कारण: कटिंगचा वेग खूप कमी असतो, फीड खूप कमी असतो आणि ब्लेड पुरेशी धारदार नसते.

उपाय: कापण्याचा वेग वाढवा आणि फीडसाठी अधिक धारदार इन्सर्ट वापरा.