४ मिमी ३/४ फ्लूट स्ट्रेट शँक सीएनसी कटर मिलिंग रफिंग एंड मिल
सीएनसी कटर मिलिंग रफिंग एंड मिलच्या बाहेरील व्यासावर खाचा असतात, ज्यामुळे धातूचे कण लहान तुकड्यांमध्ये विभागले जातात. यामुळे, दिलेल्या रेडियल डेप्थ ऑफ कटवर कटिंग प्रेशर कमी होते.
वैशिष्ट्य:
१. सूक्ष्म-कण टंगस्टन स्टील बेस मटेरियल वापरल्यामुळे, यात उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि मजबुती आहे, आणि हे उच्च-कठोरता व उच्च-गती कटिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी असलेल्या मिलिंग कटरच्या श्रेणीत येते.
२. ब्लेडला ब्राँझ रंगाचा लेप दिलेला आहे, ज्यामुळे ५५ अंशांपेक्षा कमी तापमानात उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर थेट रफ मशीनिंगपासून फाइन मशीनिंगपर्यंत करता येते, परिणामी टूल बदलण्याची संख्या कमी होते, मशीन टूलचा वापर सुधारतो आणि उत्पादन वेळेची बचत होते.
फायदा:
मोठ्या क्षमतेच्या चिप रिमूव्हलमध्ये शक्तिशाली कटिंग असून, डिस्पॅचिंग कटिंग सुरळीत आहे, ज्यामुळे उच्च-कार्यक्षम प्रक्रिया साध्य करता येते.
२. हँडलच्या तिरकस कापलेल्या रचनेमुळे ते बसवणे आणि घट्ट करणे सोपे होते, हा उतार गुळगुळीत आणि चमकदार, गोलाकार व भरीव, सुंदर आणि उपयुक्त आहे.
वापरण्याच्या सूचना
१. हे साधन वापरण्यापूर्वी, कृपया साधनाच्या विचलनाचे मोजमाप घ्या. जर साधनाच्या विचलनाची अचूकता ०.०१ मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर कृपया कापण्यापूर्वी ती दुरुस्त करा.
२. चकपासून टूल एक्सटेंशनची लांबी जेवढी कमी असेल, तेवढे चांगले. जर टूलचे एक्सटेंशन जास्त लांब असेल, तर कृपया वेग, आत/बाहेर जाण्याचा वेग किंवा कापण्याचे प्रमाण स्वतःच समायोजित करा.
३. कटिंग करताना असामान्य कंपन किंवा आवाज येत असल्यास, परिस्थिती सुधारेपर्यंत स्पिंडलचा वेग आणि कटिंगचे प्रमाण कमी करा.
४. स्टीलचे साहित्य थंड करण्याची पसंतीची पद्धत स्प्रे किंवा एअर जेट आहे, जेणेकरून कटर वापरून उत्तम परिणाम मिळवता येतील. स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्रधातू किंवा उष्णतारोधक मिश्रधातूसाठी पाण्यात न विरघळणारे कटिंग फ्लुइड वापरण्याची शिफारस केली जाते.
५. कटिंगची पद्धत वर्कपीस, मशीन आणि सॉफ्टवेअरवर अवलंबून असते. वरील डेटा केवळ संदर्भासाठी आहे. कटिंगची स्थिती स्थिर झाल्यावर, फीड रेट ३०% ते ५०% ने वाढवला जाईल.
| ब्रँड | एमएसके | साहित्य | स्टेनलेस स्टील, डाय स्टील, प्लॅस्टिक, अलॉय स्टील, तांबे, इत्यादी. |
| प्रकार | एंड मिल | बासरीचा व्यास D(मिमी) | ४-२० |
| प्रमाणपत्र |
| पॅकेज | बॉक्स |
फायदा:
| बासरीचा व्यास (मिमी) | बासरीची लांबी (मिमी) | डोक्याचा व्यास (मिमी) | लांबी (मिमी) | बासरी |
| 4 | 10 | 4 | 50 | ३/४ |
| 6 | 16 | 6 | 50 | ३/४ |
| 8 | 20 | 8 | 60 | ३/४ |
| 10 | 25 | 10 | 75 | ३/४ |
| 12 | 30 | 12 | 75 | ३/४ |
| 16 | 40 | 16 | १०० | ३/४ |
| 20 | 45 | 20 | १०० | ३/४ |
वापर:
विमानचालन उत्पादन
मशीन उत्पादन
कार उत्पादक
साचा बनवणे
विद्युत उत्पादन
लेथ प्रक्रिया










