Илүү хүчтэй, хөнгөн, илүү үр ашигтай үйлдвэрлэлийг тасралтгүй эрэлхийлэхэд дулааны үрэлтийн өрөмдлөг (TFD) хэмээх хувиргах технологи ихээхэн анхаарал татаж байна. Энэхүү шинэлэг үйл явц нь мэргэшсэнДулааны үрэлтийн өрмийн иж бүрдэлs нь уламжлалт самар, гагнуурын самар эсвэл нүсэр тавны хэрэгцээг арилгаж, нимгэн хуудас металлаар өндөр бүрэн бүтэн урсгалтай холболтыг үйлдвэрүүд хэрхэн бүтээдэг болохыг дахин тодорхойлж байна.
Үндсэн инноваци: Дулаан, үрэлт, нарийвчлал
TFD-ийн гол цөм нь зөвхөн механик үйлдлээр орон нутгийн дулааныг бий болгох ухаалаг зарчим юм. Ихэвчлэн элэгдэлд тэсвэртэй карбидын үзүүртэй, өндөр гүйцэтгэлтэй урсгалтай өрөм нь тэнхлэгийн дагуу их хэмжээний даралттай байх үед маш өндөр хурдтай (ихэвчлэн 2000-5000 эрг/мин) эргэлддэг. Эргэдэг карбидын урсгалтай өрмийн хошуу ба ажлын хэсгийн материал (ган, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган гэх мэт) хооронд үүссэн үрэлт нь металыг нарийн холбоо барих цэг дээр түүний хуванцаржих температурын ойролцоо буюу түүнээс хэтрүүлэн хурдан халаадаг - ихэвчлэн материалаас хамааран 500 ° C-аас 1000 ° C хооронд.
Өрөмдлөгөөс гадна: Нэгдсэн хүчийг бий болгох
Энд TFD нь ердийн өрөмдлөгөөс давж гардаг. Хуванцаржуулсан материал гарч ирэх тусам өвөрмөц геометрийнУрсгал өрөмзүгээр л огтолдоггүй; энэ нь хайлсан металлыг радиаль байдлаар гадагш болон тэнхлэгийн дагуу доош нүүлгэн шилжүүлдэг. Энэхүү хяналттай урсац нь үндсэн материалаас шууд босстой төстэй бутыг үүсгэдэг. Хамгийн гол нь энэ бут нь анхны металл хуудаснаас 3 дахин их зузаантай байдаг. Нүхний эргэн тойрон дахь материалын зузаанын энэхүү огцом өсөлт нь TFD-ийн бат бэхийн давуу тал юм.
Эцсийн шат: Нарийвчлалтай утас
Бут үүсч, хөргөж эхэлмэгц Урсгалт өрөм буцаж татагдана. Процесс нь ихэвчлэн товшилт руу саадгүй шилждэг. Стандарт цорго (эсвэл заримдаа багажны дараалалд нэгтгэгддэг) нь шинээр үүссэн, дулаан хэвээр байгаа бутны дундуур хөдөлдөг. Нимгэн суурь материалаас илүү зузаантай энэ хэсгийг дарснаар утаснууд нь өндөр нарийвчлалтай хүлцэл, онцгой бат бөх чанараараа сайрхдаг. Нүүлгэн шилжүүлсэн болон шинэчлэгдсэн материалын үр тарианы бүтэц нь ихэвчлэн зүссэн утастай харьцуулахад ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Аж үйлдвэр яагаад урсгалын өрөмдлөгийг ашиглаж байна вэ?
Хосгүй бат бөх чанар: Утаснууд нь үндсэн хуудаснаас 2-3 дахин зузаан материалтай холбогддог бөгөөд энэ нь уламжлалт цоорхой эсвэл олон хавчих самарнаас хамаагүй илүү сугалах, сугалах бат бөх чанарыг санал болгодог.
Материалын хэмнэлт: Самар, гагнуурын самар, тавны самар зэрэг нэмэлт бэхэлгээний хэрэгцээг арилгаж, эд ангиудын тоо, жин, бараа материалыг багасгадаг.
Процессын үр ашиг: Өрөмдлөг, бут үүсгэх, түншээд стандарт CNC машин эсвэл тусгай үүрэн дээр нэг хурдан ажиллагаатай хослуулдаг. Цоолтуурын өмнөх болон хоёрдогч үйл ажиллагаа шаардлагагүй.
Битүүмжилсэн холбоосууд: Хуванцар урсгал нь ихэвчлэн гөлгөр, битүүмжилсэн нүхний гадаргууг үүсгэж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, шингэн алдагдахаас сэргийлдэг.
Олон талт байдал: Зөөлөн ган, хөнгөн цагаанаас эхлээд зэвэрдэггүй ган болон зарим хайлш хүртэл олон төрлийн уян хатан металлд өндөр үр дүнтэй.
Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ): Дулаан үүсэхээс үл хамааран процесс нь гагнууртай харьцуулахад хүрээлэн буй материалын гажуудал, металлургийн өөрчлөлтийг хамгийн бага хэмжээнд байлгахад ихээхэн нутагшсан байдаг.
Аппликешнүүдийн эрэлт хэрэгцээ:
Дулааны үрэлтийн өрмийн хошууны иж бүрдэлийн өвөрмөц давуу тал нь эрэлт хэрэгцээтэй салбаруудад чухал хэрэглээг олох явдал юм.
- Автомашин: Явах эд ангийн эд анги, суудлын хүрээ, хаалт, зайны хайрцаг (EV), яндангийн систем - хаана ч байсан бат бөх, найдвартай нимгэн төмөр утас нь зайлшгүй шаардлагатай.
- Сансар: Хөнгөн бүтэц, дотоод эд анги, авионик бэхэлгээ - жин хэмнэж, өндөр бат бэх бэхэлгээний үр шимийг хүртдэг.
- HVAC & Appliance: Металл бүрээс, суваг, компрессорын бэхэлгээ – бат бөх, гоожихгүй холболт шаарддаг.
- Электрон хашлага: Серверийн тавиурууд, хяналтын кабинетууд - нэмэлт тоног төхөөрөмжгүйгээр хүчтэй бэхэлгээний цэгүүд шаардлагатай.
- Сэргээгдэх эрчим хүч: Нарны хавтангийн хүрээ, салхин турбины эд ангиуд нь хатуу ширүүн орчинд өртөх нимгэн материалын бат бөх чанарыг шаарддаг.
Карбидын давуу тал:
Өрөмдлөгийн үзүүр дэх эрс тэс нөхцөл - хүчтэй үрэлт, өндөр температур, мэдэгдэхүйц даралт зэрэг нь онцгой хатуулаг, дулааны тогтвортой байдлын багаж хэрэгслийг шаарддаг. Ихэнхдээ тусгай бүрээстэй (TiAlN гэх мэт) карбидын урсгалтай өрмийн бит нь салбарын стандарт юм. Тэдний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь цооногийн чанар, бут үүсэх, урт удаан эдэлгээтэй байх боломжийг олгодог бөгөөд дулааны үрэлтийн өрөмдлөгийн хошууны багц нь багаж хэрэгслийн анхны хөрөнгө оруулалтыг үл харгалзан хэмнэлттэй шийдэл юм.
Дүгнэлт:
Дулааны үрэлтийн өрөмдлөг нь дэвшилтэт карбидын урсгалтай өрөмдлөгийн битүүд болон оновчтой урсацтай өрөмдлөгийн процессоор идэвхжсэн бөгөөд энэ нь зөвхөн цооног хийх техник биш юм. Энэ нь инженерүүд нимгэн царигийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шууд хүч чадал өгдөг материалыг хувиргах процесс юм. TFD нь өндөр бат бэх утаснуудад зориулсан зузаан, салшгүй бутыг нэг, үр ашигтай ажиллагаатайгаар бий болгосноор бэхэлгээний байнгын сорилтуудыг шийдэж, зардлыг бууруулж, илүү хөнгөн, бат бөх загвар гаргах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гүйцэтгэлийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаа тул энэхүү шинэлэг Flow Drill технологийг нэвтрүүлснээр орчин үеийн нарийн металл боловсруулалтын тулгын чулуу болох байр сууриа бэхжүүлж, мэдэгдэхүйц өсөлтийг хангахад бэлэн байна.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 07-ны хооронд
