പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി ലേത്ത് എക്സ്റ്റേണൽ സർക്കിൾ ടൂൾ ഹോൾഡർ 16/20/25/32 എംഎം, കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ, സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ്

1. പിൻഭാഗത്തെ ബ്ലേഡ് പ്രതല തേയ്മാനം: (ഇത് ഫലപ്രാപ്തിയുടെ ഒരു സാധാരണ രൂപമാണ്)
ആഘാതം: വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ ക്രമാനുഗതമായ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ അപചയം, കാരണം: ലൈൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉപകരണ ആയുസ്സ് എത്താൻ. അളവുകൾ: ഇൻസേർട്ടിന്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
2. ചിപ്പിംഗ് പ്രശ്നം: (ഫലപ്രാപ്തിയുടെ മോശം രൂപം)
ആഘാതം: വർക്ക്പീസിന്റെയോ ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെയോ വലുപ്പത്തിലുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാകുന്നു. കാരണം: പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ഉചിതമല്ല, ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമല്ല വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല, ബ്ലേഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് അസ്ഥിരത. അളവുകൾ: അനുബന്ധ ഉപകരണത്തിന്റെ വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അനുസൃതമായി, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഗുരുതരമായ ഒടിവ്: ഫലപ്രാപ്തിയുടെ വളരെ മോശം രൂപം)
ആഘാതം: പെട്ടെന്ന് അപ്രതീക്ഷിതമായി സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ, ഷങ്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ വർക്ക്പീസ് കേടാകുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. കാരണം: പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ കത്തി വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല. അളവുകൾ: ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക, വർക്ക്പീസ്, ബ്ലേഡ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ ചിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും വേണം.
4. അടിഞ്ഞുകൂടിയ ചിപ്പ് ട്യൂമർ
ആഘാതം: വർക്ക്പീസിന്റെ വലിപ്പത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മോശമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ഫ്ലഫിലോ ബർറുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാരണം: കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ഫീഡ് ബ്ലേഡ് വളരെ കുറവാണ് / വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയില്ല.
അളവുകൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൂർച്ചയുള്ള ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.